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| 安全、智能，徐庄煤矿上煤选矸系统实现无人化 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/2/4 17:56:39 通讯特写 | ||
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【本网讯】“矿上总说无人则安，无人则安，我总觉得这不知道啥时候才能实现，没想到这么快就变成了现实。”干了20多年选矸工的叶树华师傅，这几天抑制不住内心的兴奋和激动，逢人就说，没想到有一天选矸工会直接被机器代替，这是中煤大屯公司徐庄煤矿上仓智能选矸系统改造带来的福利。 前不久，徐庄煤矿皮带管理科顺利完成了选矸系统改造，改造后的选矸系统经过前期磨合调试，目前已正常运转，实现了自动选矸。经自动选矸系统筛分后矸中含煤量由7%下降到3%以内，可节约原煤7000吨/年；实现矸石自动化分选，选矸工岗位撤销，减少人员20余名，避免该岗位上的职业病危害，实现了无人则安。 安全，是前进的动力 “上仓选矸是矿井保证煤质的关键系统，特别是采煤工作面地质条件较差时，是提高煤质的关键环节，此次改造只能成功不能失败。”该矿皮带管理科科长欧文，已经好几天没有回家了，为了确保该系统按照时间节点成功完成改造，他吃住都在矿里，以便有什么问题及时解决。 “我们所有的改造，都是为了安全。”王防震是皮带科选矸楼的跟班队长，他告诉笔者，早些年上仓选矸系统手选皮带机岗位点每班配备8名选矸工，近年来由于退休人员较多，人员减少了一半，现有人员已无法满足生产需求。再加上选矸工作劳动强度大、噪声大、现场环境差，存在着一定的职业危害，这更加坚定了他们改造选矸系统的决心。 “一想到改造完成后带来的好处，我们干活时浑身就有使不完的劲。”皮带管理科的主管技术员王金国与另两名技术员朱鹏、吴文宝每天跟班干完井下-750 2#主驱改造工程后，仍坚持到选矸楼继续盯防，对现场安装不合理处及时提出整改，确保安装质量。他说，大家都想快点完成改造，亲眼见识一下新设备的成效。 “大伙都把精力集中在这一块，尽最大努力按时完成改造任务。”皮带科集控队长杨宪华带领集控电工与厂家技术人员不断沟通确认，并调整集控参数，确保系统正常运行。在工作人员的团结协作下，皮带管理科用了7天的时间完成了上仓智能选矸系统改造。改造后的自动选矸系统实现了自动选矸，解放了选矸工人，释放了劳动力，大大降低了职工的劳动强度；在经济方面，节约原煤所创效益420万元/年，人工工资100余万元，电力、材料节约也非常可观。 智能，是追求的目标 “经过前期调研，此次改造我们决定采用智能干法分选系统来实现智能选矸。”欧文说此次改造他们前期进行了大量的调研，最终确定了智能干法分选机，分选机采用高频电磁气阀作为执行机构,系统集机械、自动控制于一体，具有操作简单，维护方便，抗恶劣环境等一系列优点，通过这种技术可以提高煤质，降低原煤的水份含量，非常适合在上仓选矸现场使用。尤其适应目前徐庄矿地质条件差、生产原煤水分含量较高、含矸量较大的情况。 “我们的选矸设备使用20多年啦，仅在2016年进行过改造，设备老旧，选矸效果较差，运行可靠性不高，故障率却很高。”在皮带科工作多年的欧文，跟选矸设备打了很多交道，深知维修老旧设备的难处。仅仅是破碎机被硬矸等异物卡死的情况，就有很大可能会导致电机烧毁，严重影响系统运行流畅性；又或者是重载停车后会导致皮带机负载过大无法启动，需要费时费力去清理，还会对设备造成伤害，是典型的小问题影响长时间。类似这样的老大难问题，在上煤选矸系统完成改造后，都迎刃而解。新系统运输和处理能力均能满足生产要求，还略有富裕，系统和各环节配套性好，设备的可靠性高、事故率低；采用2台干选机并联布置，增强系统的应急能力，一台故障，另一台及时启动，实现设备故障系统不停运，满足了自动化控制和无人值守、有人巡检的要求，达到无人则安的目的。 “智能化是矿井未来的发展趋势，近年来，我们矿一直致力于智慧矿山建设，通过科技创新加快智能化步伐，上仓选矸系统改造只是其中的一小部分。”欧文谦虚地表示，上煤选矸系统虽然已经实现智能选矸，但该系统仍然需要进一步完善。他说，智能化矿井建设不是一蹴而就的，也不能急于求成，要稳扎稳打。他相信，会有越来越多的智能化设备投入使用，矿井的未来会越来越美好!
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