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| 创新神器定位后的“成果效益” | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/3/19 16:15:46 通讯特写 | ||
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【本网讯 】原设计齿座夹具装拆繁琐，操作不便，改进后齿座夹具简单便捷，定位效率高，准确度高，测试精准，还节省工时与工力。近日，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心研发出来一种“滚筒齿座定位器”测试平台，实现了机械化操作，提高了生产作业效率，更保障安全的同时也带来了经济效益。
一直以来，在采煤机滚筒维修过程中，由于齿座磨损后进行更换，通常采用的方法先对旧截齿座进行定位并割除，然后用焊接定位装置的方法重新定位。在生产现场应用中无法对齿座的角度等参数进行测量，因此无法判断更换后的截齿是否符合技术要求，影响产品整体质量。 为了解决上述问题，中心组织技术人员进行项目可行性分析，制定实施方案，利用滚筒结构上的方孔结构安装定位器，并作为截齿定位的基准，定位器采用悬臂结构，横梁和垂直升降导轨可以移动以调整截深、直径方向的有关参数，圆周方向有360度刻度，可对截齿座在滚筒圆周分布位置进行定位，可以锁止和移动。截齿利用万向旋转平台夹持，并可进行切向旋转角度、轴向俯仰角度、轴向偏转角度的调整，导轨采用丝杠螺母传动，变频伺服电机驱动，由行星齿轮减速器减速器后传动实现导轨平稳移动。控制系统采用变频器控制，液晶显示屏操作输入，可进行连续移动和点动式移动控制，电机转速可在1500r/min范围内调节，操作方便。 该装置经多次动作实验重复定位精度可达到1°和1mm，满足滚筒截齿定位需要，可对滚筒截齿座进行全部六个自由度的参数调整与定位，实现齿座更换时的定位数据量化和准确性，保证检修质量，从而达到减少截齿和齿座磨损、提高割煤效率，降低由于齿座角度不准确造成滚筒损坏风险的效果。设备投入使用后可节约人工及耗材费用15.32万元。
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