“这是新设计制作的煤油回收过滤装置，用于机电设备检修中清洗煤油的回收复用，每1升废煤油可回收0.75升纯度为85％的好煤油，每月可节省资金1000多元。“该矿综采车间负责人主动向记者介绍起车间的“新成员”。
      据了解，作为综采设备检修服务单位，煤油不仅消耗量特别大，还存在不易保存、外排污染环境等问题，该矿综采车间聚焦生产现场煤油、手套、胶布、滚刷等材料使用消耗问题，集思广益设计制造出这台回收复用装置，既有效减少了材料浪费，又取得了环保的效果。
     “严”。设备检修严把质量关、严把进度关、严把费用支出关，更好服务井下一线生产。
      “重复是最大的浪费”。为减少和杜绝设备检修出错的机率，高质量顺利完成检修任务，避免返工。各车间负责人、技术人员利用岗前仪式，牵头找准每日检修项目的质量关键点及控制点，使检修人员从思想上牢固树立“质量就是安全”“质量就是效益”的质量意识。 

      针对的设备，严格按照检修维护技术规程，科学确定修复流程。部分上井设备“老弱多病”、重新购置成本较高，在精修老旧设备管理上想办法，出实招，编制大测修复技术标准等6项维修技术标准，根据损坏程度鉴定结果，提前着手对生产建设所需的可利用旧设备进行维修和改造，确保生产急需时，拿得出、用得上。
      “齐”。以6S管理为基础，进一步优化生产流程，对于不同的设备，科学划分区域，各种醒目标识一目了然。
      抓好现场环境治理、规整，加设防护栏杆，划分了摆放设备区域，针对检修作业场地不安全等潜在隐患，拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对车间内检修场地进行了合理改造。 

      坚持“改善是现场管理的核心”，及时找出检修管理中存在的普遍问题，对各车间库房进行重新布局，清理多余的物品，严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，从“软”“硬”件上两头发力，有效改观了职工思想认识和现场作业环境。
     “细”。引导员工从螺丝检修做起，时时做到细心、高质，培养精益心态，不让一台设备“带病”下井，不给井下安全生产带来丝毫隐患。
      故障处理与设备更换检修,更多的是为了防患未然。为此，该矿积极创新思路，以合同形式完善“设备体检档案”管理，在每台设备上焊号并设立台账，何时入场、何人检修，修复中更换的什么配件、故障点、所查线路等统一记录在档案中，方便车间查询材料配件消耗及使用情况，更好地传承爱岗敬业的职业操守，严谨精细的务实作风。
      “质”。秉承“出检修精品，做一流服务”的承诺，在安全前提下，大胆突破创新，练就维检“绝活”，获得真金白银。
       创新的源头来自生产现场。每一项生产工艺的优化措施、每一项生产创效任务、每一个生产挖潜指标，都是创新的突破口、动力源。一次在检修工作面自移列电配套工作时，发现缺少3根3.9米的连杆和10个车牌吊架，如果进新配件需要较长周期，费用也较多，且不能按时完成生产任务。该矿机修车间接到任务后，迎难而上，用了短短8天时间，通过这一系列的改造，及时对自移列电配套设备进行了换件修复。
      据了解，面对价值百万的采煤机租赁设备，需要组装检修或更换截齿、滚筒，积极动员维修小组和技术指导认领任务后合力攻关，发挥技术优势，使设备经过维修延长使用寿命，且更加安全可靠，减少返厂或外聘人员修理费用，最大限度激发了职工活力，用创新创造了新的价值。

本网通讯员：闫 斌 乔卫强

编 辑：肖平