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| 冀中能源峰峰集团九龙矿应用“四新”实现安全高效生产 | |||
| 煤炭新闻网 | 2021/5/3 11:03:07 局矿快报 | ||
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【本网讯】今年以来， 冀中能源峰峰集团九龙矿以“机械化换人、自动化减人”为宗旨，升级改造采掘装备，加快“四化”建设，提高矿井本质安全水平，依靠“四新”应用实现安全高效生产。
该矿不断推进智能化工作面建设，在无极绳绞车安装了矿用无极绳绞车视频检测系统。该系统基于井下电气网络对运输线路内分散的无线视频信息进行采集、传输、存储和显示，实现跨区域统一监控，能将无极绳绞车运行的实时图像在司机操作台进行实时显示。同时，各监控点图像还可以通过矿井网络实时地在单位值班室和矿调度室监控台显示，就像行走的千里眼一样将无极绳绞车的运行状况、位置、沿线情况等信息实时反馈给无极绳绞车司机和地面值班人员，使无极绳绞车运输更加安全、高效、便捷。通过在15249S、15240工作面应用无极绳绞车运输可视化系统，实现了无人跟车、连续运输，节省用工118个，节省用工成本3.54万元。在152下36工作面拆除支架期间，创新应用液压支架井下驻存免升井工艺，免除了支架升坑和下步安装支架入井的繁杂工序，可节省解体支架人工、副井运输成本、支架存放等成本共计124.5万元。 该矿进一步提高综掘机械化程度，积极应用煤巷综掘机，实现所有煤巷地区全部使用综掘机掘进，使用率达到100％，提高了单进水平和掘进效率，降低职工劳动强度，日进由8米提高至12米。他们积极探索煤矿巷道“智能化”掘进，针对152下32上顺槽巷道坡度陡、断面岩石硬度高，职工劳动强度大等现状，创新使用了集截割、装运和行走、锚护作业于一体的EBZ160M-2型掘锚机。该综合掘进设备只需10分钟就可打6米钻孔，比传统钻眼时间降低了约50%，减少了支护作业时间。截割作业时，他们使用无线遥控与手动双控制，改变了主、副司机协同作业人，节省人工33%，增加了安全系数，实现了减人提效。通过全力打造EBZ160M-2掘锚机+桥式转载机+可伸缩胶带输送机的“智能化”掘进作业线，充分发挥掘锚机机械使用效率，实现了截割、出煤运转良好平稳，掘进、锚护效率大幅提升，达到煤巷日进10.8m的新纪录。 该矿加大科技创新力度，广泛开展职工经济技术创新，解决矿井生产难题，推动矿井安全高效发展。他们加强支护创新，提高支护效率，降低支护成本，缓解采掘衔接紧张局面。在北三七号车场通过采取超前注超细水泥配锚索加固煤体、打设超前锚杆、优化顶板支护方式采用全锚索支护、远距离爆破控制循环进度等措施，探索出一条使用全锚网支护揭厚煤层的方法，进一步积累了揭煤经验。同时，根据掘进工作面顶板情况，不断探索、优化顶板支护参数，在满足支护强度和安全的前提下加大锚杆间排距，在1502下巷将顶板支护排距由0.8m增加至0.9m，由原来的一排锚杆一排锚索优化为两排锚杆一排锚索，15242下巷反掘出煤巷岩巷掘进时，锚杆排距由0.7m增加至1m，152下32上巷顶板支护排距由0.8m增加至1m，减少支护时间，提高支护效率。
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