近日，国家能源集团天津港务公司组织召开天津港港区文明环境现场观摩会。观摩现场，天津港务公司负责人向来自天津港集团的144名干部员工介绍了公司近年来在设备智能化升级、清洁生产系统提升等方面的先进技术和管理成果。

在智慧管控中心，观摩者通过可视化实时动态更新的大屏幕，观看煤炭全流程自动化取装作业，了解到天津港务公司“翻车机+取料机+装船机+堆料机”一体化无缝切换高效率作业，每年可提升全流程效率6%以上，开创了国内散料行业流程智能化控制的先河。远程操作司机办公场所由原来嘈杂的生产现场搬进现代化的智能管控中心，由原来单人单机操作模式转变为一人多机远程集中控制模式。

走在天津港务生产现场，观摩者看到排水沟干净通畅，污泥水排放有序。目前，天津港务公司建立覆盖东、西辅建区、堆场及翻车机房等区域的污水处理设施，与码头压舱水回收系统共同组成双线供水系统，成为现场生产供水的“双翼”。系统单日污水处理量可达7860吨，2020年累计处理产生净化回用水35.2万吨;压舱水回收32万吨，创造经济效益200余万元，实现了“雨污水零排放、市政水零占用”的“双零”目标。

在码头，观摩者看到3套高压岸电系统沿港口整齐排列。当大家了解到，天津港务公司通过接通岸电替代传统燃油发电模式，减少了船舶的污染排放，实现了岸电设备100%覆盖作业泊位、全部泊位100%具备岸电供给能力、岸电设备100%匹配来港船舶的“三个百分百”目标时，大家为绿色港口建设点赞。

借助国家能源集团一体化运营优势，天津港务公司坚持“生产不扬尘、扬尘不生产”原则，先后投资建设高标准防风网，实施皮带机系统加装洗带箱、翻车机干雾抑尘、堆场高压喷淋、装船机高压喷雾等一系列抑尘措施，静态堆存和动态运输下的扬尘情况得到有效控制，生产区域整体作业环境显著提升。公司坚持需求导向和问题导向原则，优先就生产最新变化和设备特点开展技术攻关，以创新引领企业高质量发展，取得一系列科技成果，“智能化堆取料技术研究与应用”率先实现了行业内全码头自动堆取料无人自动化作业;自主研发实施的智能堆场V3.0工艺系统突破了国外垄断的“卡脖子”技术，实现了由“买技术”向“卖技术”的历史性跨越;流程智能化系统全面上线，开创了国内散料行业流程智能化控制的先河。“十三五”期间，公司先后获评国家级高新技术企业、中国港口协会科技进步奖、中国煤炭工业协会科学技术奖等，取得发明专利11项，有效专利151件，先后7次获得省部级科技类奖项。