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| 改变，从创新开始——新安煤矿支护改革纪实 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/6/3 16:41:00 通讯特写 | ||
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【本网讯】 “新安煤矿面对井下不利条件，不断解放思想，坚持改革创新，在15130工作面实施的综采工作面两巷超前及端头支护改革技术，思想很超前、做法很成功，在支护改革中闯出了一条新路，开创了义煤公司支护改革的先河。”5月26日，义煤公司支护改革推进现场会上，义煤公司总经理、党委副书记、副董事长任春星满意的评价。
河南能源化工集团义煤公司新安煤矿作为一个具有43年发展历史的矿井，自建矿以来一直采用架棚支护方式，维护成本高，人工投入大，劳动强度大等因素制约了矿井的安全高效生产。随着矿井煤层埋深不断增加，综采设备不断升级，工作面回采速度不断加快，巷道压力显现不断加强，两巷的端头支护及超前支护已逐渐成为制约综采工作面快速推进的重要因素之一。 “我们的工人现在最大的问题就是人员年龄偏大，体力下降，但采煤过程中，又需要人员搬运单体柱进行架棚支护，不过遇到井下条件好时一天最多割6刀煤。” “去年应急管理部令的4号文，又明确指出采掘头面超定员属于煤矿重大事故隐患，限员使我们的管理必须升级，加大了完成产量任务的难度。” 综采二队生产班长李召子和职工岳双峰双双说出了当前煤矿遇到的“囧境”。 该矿综采工作面两巷超前支护及端头支护主要采用自移式掩护支架配合单体柱液压抬棚的方式。当巷道压力显现时，该方式依然不能高效解决巷道安全支护与快速回采的问题。 “以往架棚支护方式属于被动支护，长期以来，咱矿也一直想改变这种支护方式，但是考虑到地质条件的局限，心里没有底，总觉得行不通。”该矿生产科副科长吕磊介绍道。 如何才能改变，实现“凤凰涅槃”？如何减少人员投入？如何降低职工劳动强度？又如何在确保安全前提下提高回采进度？一些列问题都是制约矿井实现高效发展的因素，如何解决迫在眉睫。 解放思想、敢于试新是任何改革能否推行的关键因素；大胆创新、小心求证是任何改革能否成功重要环节。自该矿井下采用锚网索支护改革后，便下决心啃下这块“硬骨头”。 2019年以来，该矿再次把支护改革作为重要的技术攻关项目，着力破解这一制约煤矿安全生产的重大难题。为了解决回采巷道现有超前支护形式存在的单体支柱人工移架效率低、施工人员劳动强度大、人工安装难度大、稳定性差、安全性低等问题，经过技术人员的反复研究、制定方案、测试，形成了“巷道灾损评估与快速锚注支护加固成套技术研究与应用”的科技项目上报义煤公司。该研究项目的审批通过无疑给该矿注入了一针强心剂，班子成员及技术人员经过反复研讨后，矿长王念红当机立断，于2020年9月决定率先在15130下巷掘进期间实施该技术。 “在支护创新上，我们要加大投入力度，全力以赴攻坚克难，创出成果来，为改变井下生产环境，确保企业高效发展、扭亏增盈作出新贡献，不管面临多大的困难，要想尽一切办法完成好。”矿长王念红在生产技术例会上掷地有声地说道。 随后，该矿成立了以党政一把手为组长的科技攻关领导小组，矿长王念红亲自坐阵指挥，根据公司“一优三减，四化提升”文件精神，制定了支护优化方案，把 “全长锚固注浆锚索支护”作为主要科技攻关项目去抓。为实现这一奋斗目标，科技攻关小组全体人员加班加点研究，一场支护创新攻关战在紧张有序中展开…… 科学技术是第一生产力，那么支护革新是矿井发展的第一生产力，每一项创新成果的背后，都经历过数不清的失败与挫折，也凝聚着干部职工付出的心血和汗水。为顺利实施该项目，该矿多次组队外出考察，并积极开展产学研技术攻关项目，经过近60个日日夜夜的科学计算和反复模拟论证，不断调整锚索间排距，优化注浆锚索施工工艺，最终制定出符合新安煤矿顶板地质条件的实施方案——注浆锚索+普通锚索取代先前超前支护方式，并及时对原锚网索支护进行二次紧固的方式，可以保证顶板支护强度。 义煤公司副总经理刘伟多次带领相关处室人员深入该矿井下进行现场指导。该矿副矿长段金炼带领生产科技术人员进行责任包保，跟班督促指导，利用刻度尺、扭矩扳手、顶板离层仪、锚索张拉机具等工具，形成了锚网支护系列标准化。 被抽调到15130下巷施工的该矿开拓二队队长李欣深有体会的回忆道：“我们队来该区域施工时，采用顶部加密普通锚索及注浆锚索，强化顶板支护，沿工作面走向，顺下巷煤墙上帮均匀布置深、浅顶板预裂爆破孔，采用定向爆破的方式，对顶板进行超前预裂，为15130下巷沿空留巷奠定了坚实基础。” 与此同时，在15130综采工作面进行回采的该矿综采二队也完成了超前支护及端头支护的改革，将超前支护及端头支护的施工人员转移至沿空留巷进行施工，减少下个工作面的巷道掘进量，缓解采掘接替紧张，同时也减少了原沿空留巷人员的投入，为矿井减轻了一线缺员的压力。15130综采工作面较之前其它工作面的回采工艺，回采效率也得到极大提高。 综采二队队长黄山激动地说：“支护工艺的改革改变了传统方式，给我最大的感受就是在工作面全煤情况下，单日最高割煤12刀，月推进度均在100米以上，这种推进速度是我们之前没有过的。” 据了解，15130综采工作面采用该工艺后，可节省π型梁、单体柱租赁、人工等费用约268.6万元。 “推进支护工艺改革是利在今朝，谋在长远的一项重要举措。只有解放思想，大胆创新，小心求证，打破传统工艺的束缚，综采工作面支护才能不断完善，不断进步，才能向智能化工作面迈进。”党委书记张文权信心满满。
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