| 将改革内功练到“精深处” ——看山能重装鲁南装备公司如何走好“两化融合”实践之路 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/7/12 18:16:08 通讯特写 | ||
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【本网讯】 “上半年‘两化融合’已完成8个自主改善小项目,在官桥分公司普及了内部市场化日清日结单(A卡)的使用,安全环保、质量、工期、成本按照比例纳入职工日清日结考核,考核结果做到当天公示。”日前,在山能重装鲁南装备公司的半年总结中,该公司“两化融合”的工作汇报受到了大家的关注。
2021年,山能重装鲁南装备公司立足“两化融合”战略部署,以市场化为导向,以精益化为手段,在定置管理、成本管控、绩效考核上再加码,加快“精益化+市场化”深度融合,不断在优化存量、扩大增量上练内功,全面挖掘高质量发展的潜力与活力。 “为市场化改革融入精益化的基因,就是要推进产品市场与精益生产、要素市场与成本管控、创新创效与自主改善、市场化运作与精益运营、市场化精益化与基础管理‘五个融合’,简单来说,就是在市场化的基础上导入精益管理,消除浪费点,挖掘效益源,追求效益最大化。”该公司党委书记、董事长、总经理王涛介绍,今年推行的“两化融合”要重新审视经营生产的方式方法,及时修正和完善机制运行、过程控制的偏差和不足,运用精益方法提升市场化运作质量。 目标定方向,行动靠落实。为此,该公司从思想层面率先破题,组织全员分单位、分批次、分岗位开展“两化融合”专题学习,组建了机构专班、完善了制度方案。按照“试点先行、全面覆盖”的要求,该公司将近年来在定置管理、市场化运行有着丰富经验的官桥分公司设为试点,围绕生产管理、成本控制、创新创效、市场经营等方面研究改进,从全价值链角度再造业务流程,开始了“两化融合”的深入探索。 “前期实行的区域自治管理让车间、班组、岗位学会了自主经营。如今我们要以消除浪费、降本增效为目标,加快精益生产、精益成本等与市场要素有机融合。”对于如何将“两化融合”应用于现实,官桥分公司负责人俞廷龙认为抓好现场的管控是重点,借助“6S标准化管理”“全面质量管理”“全面预算管理”等工具,可以将精益市场化管理延伸到生产经营的每一个价值节点。 为提高精益考核与市场化结算的适配度,官桥分公司对现有的生产布局、排产方式、设备工艺等全流程进行了系统评估和分析,梳理出矛盾点、浪费点、改善点;从优化生产布局入手,科学编制生产计划、分工方案,实行工位制节拍化流水线式作业模式,消除工序周转、材料等待的时间浪费,实现要素投入、良性循环;以“6s标准”打造精品工区,在各车间设置了平面图、定置看板,标清作业区、加工点、流程图,做到生产现场可视化管理;利用矩阵图、数据库等工具加大现场监督,查出了141条安全隐患,整改了67项质量问题,为生产经营提供了保障。 除了生产管控精准,分公司还在成本控制、创新创效上持续发力。以劳动及各类消耗定额为基础,对主辅材料、工资、电费、维修费、服务费等项目进行测算定额、明码标价。同时,创新改良技术工艺42项,研制工装磨具20余套,实现效益、效能双提升。 精益化考核为市场化结算提供了依据,同时也让更多的节约点、创效点显露出来。为此,官桥分公司积极探索外委转自营承包的新模式,对清仓利库、修旧利废、设备改造等通用工程实行内部招标竞价,既盘活了人力资源、节约了外委资金,还助力车间班组摸清经济规律、找准竞争优势,练就自主经营的本领。在最近的“废材仓库清理工程”招标中,铆二车间就以27000元的价格拿下订单。车间主任张爱国说,能以低于测算价格3000元的优势拔得头筹,5名班组长功不可没。依托“精益化考核+市场化结算”的管控机制,班组长们练就了降成本、提效率、抓质量的本领,成了车间经营的“智囊团”。 以要素配置的精益化来打通基础脉络,以岗位经营的市场化来激活造血细胞。目前,“两化融合”在鲁南装备有了生动实践。坚持“以点带面、走深走实”原则,该公司吸收经验,指导各生产单位分头行动。金源公司在抓好内部订单的同时,发挥模锻加工优势,推动产品逐步向石油领域拓展;再制造公司实行“走出去”战略,以劳务输出、进矿服务等方式加大外部市场开拓力度;制链分公司对接国内同行先进企业联合创新,攻关核心技术、加快设备升级,延伸产业链;元创公司采取项目承包制经营,使管理更加精细、灵活、实用。将改革内功练到“精深处”,鲁南装备正致力于精益化、市场化的良性互动、遍地开花。
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