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| 国家能源准能集团设备维修中心自制维修工具保安提效 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/7/24 21:00:04 经验交流 | ||
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【本网讯】截至7月23日，国家能源准能集团设备维修中心自主设计改造的矿用卡车前羊角总成修理专用工具已推广应用了36个月，该工具的推广使用，提升了安全系数，降低了工时和人力投入，助力提质增效。
要维修前羊角总成件，就必须要将前羊角垂直放置，旧前羊角维修专用工具需通过叉车和锚链将羊角吊起来，检修人员利用专用工具T型板与羊角的螺纹孔连接固定，但锚链吊起来的羊角和T型板之间不能保持绝对垂直，以至于无法固定螺栓，每次维修需要投入人力5至6个人，且需要花费1小时以上工时。因锚链吊装羊角总成件所有的重量都要靠锚链来承受，维修过程中不断调整羊角总成位置，存在锚链疲劳断裂、滑脱等风险，同时，检修过程中总成件存在头重脚轻发生侧翻的安全隐患。 针对这一情况，该中心成立课题攻关组，抛开原有T型板式陈旧的设计方案，综合多种新设备车型，通过查找资料及实际车型羊角总成件测量，并根据羊角长度、制动摩擦盘、卡钳总成件的圆周直径，设计上部顶圆直径小于卡钳的圆周内径，且大于羊角锥部底端直径的支撑圈，在将支撑圈置于三根立柱之上，通过焊接的方式将其连结在一起。同时，为提升安全系数、提升 专用工具稳定性，攻关组在立柱侧面焊接支撑架，将三根立柱的底部通过连接圈将其焊接固定，防止时间长久立柱底部变形。 经过改造，此专用工具不仅适用于630E电动轮自卸卡车，且适用于730E、830E及SF33900电动轮自卸卡车，检修工艺由原来的1小时缩短到10分钟，检修人员由原来多人降至1至2人，且消除了因“头重脚轻”发生侧翻、锚链断裂等的安全隐患。
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