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| 支护更强 安全更稳 效益更高 ——冀中能源峰峰集团大淑村矿172402工作面实施“双错布置”工艺纪实 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/8/10 17:51:17 通讯特写 | ||
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40个液压支架整齐排列在工作面中；
33个ZQ1800/19/40型门式支架、15个ZQ1100/20/45型门式支架分别排列在上下两巷； 上下端头各布置2个大采高端头液压支架； …… 今年以来，冀中能源峰峰集团大淑村矿面对工作面顶板支护难题，进一步强化创新，解决生产难题，为矿井安全高效生产奠定了坚实基础。 优化设计强支护 顶板牢固稳定是工作面安全推采的前提。该矿把172402工作面顶板管控作为重点，创新施工工艺，积极克服顶板压力大、地质构造复杂等困难，合理组织生产，优化生产设计，确保工作面正常有序推进。 ——坚持正规循环作业，坚持执行规程措施，严格执行敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度； ——建立健全矿压观测制度、支护质量和顶板动态监测制度，根据观测数据实时调整支护设计参数，实施“一支架一档案”管理，确保支护设计可靠、有效； ——在172402工作面上顺槽使用ZQ1800/19/40型超前门式支架进行支护，下顺槽超前采用ZQ1100/20/45型超前门式支架进行支护，提高了超前支护强度，为安全生产打下基础； ——工作面上端头支架通过铺设塑料网，与原煤壁侧塑料连锁，形成二次防护，保证了顶煤稳定； ——在下端头使用端头支架与超前支架综合支护方式，增加了下端头和超前处理的支护强度。 严细标准稳安全 高目标、高标准、把关键、强管理、重创新…… 该矿在安全生产标准化工作上始终坚持 “本质化、动态化、常态化”的原则，在思想上改变、在管理上强化，让“按标准设计、按设计施工、按标准验收”贯穿生产作业全过程，从大巷、轨道、皮带全面实现标准化水平连续提升。 针对172402工作面安装期间，巷道环境卫生差、顶板支护不达标、轨道运输不合格等问题，该矿立即召开安全生产标准化动员大会，对172402工作面安全生产标准化进行大整改，从巷道亮化、轨道铺设、电缆吊挂等，点、线、面整体突破，全力打造精品工程，严细工程设计、施工组织、检查验收等环节的标准，使安全生产标准化工作向生产流程、岗位操作、工程质量、文明生产延伸。 在卡轨车上安装360度旋转视频摄像仪，引用托底闸制动卡轨车，实现了安全运输；创新使用橡胶密闭墙，有效提高了安全系数；在172402工作面切眼采用“摸顶掘进+培顶卧底”方式，实现一次摸底安装。 创新工艺提效益 该矿积极推广应用“四新”，大力推进“四化”建设，加大自主创新、装备升级改造力度，依靠创新解决生产实际问题，坚持上装备、上技术，优化生产工艺，创新使用“基本架+过渡架+端头架+门式支架”新工艺，有效提高了煤炭资源回收率。 ——在172402工作面上端头布置3架ZFG6400/20/40型过渡支架和1架ZFG5000/20/35型过渡支架，巷道内布置了2架ZQT6800/26/55型端头支架，配合上巷布置33架ZQ1800/19/40型门式支架，形成上端头“双错布置”； ——在172402工作面在下端头布置3架ZFG6400/20/40型过渡支架，巷道内布置1架ZQT5000/26/55和1架 ZQT6800/26/55型过渡支架，配合下超前布置15架ZQ1100/20/45型门式支架，形成下端头“双错布置”格局。 通过工作面上下端头“双错布置”，实现多回收原煤6.45万吨，煤炭回收率提高了18.7%，工作面服务期限延长1个月，有效减缓了工作面衔接紧张的局面。工作面下端头全部使用支架支护，省去了传统液压点柱超前支护工序，实现了每天多割1刀煤，生产效率提高了25%以上。
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