【本网讯】去年以来，冀中能源峰峰集团新屯矿优化系统设计、强化科技创新、加强生产组织，提高生产效能，实现了高效生产。 

      该矿持续优化生产系统，通过效益比较、优化设计、详细摸排，对-600泵房变电所扩容和-50中央变电所搬迁改造进行了优化；通过优化-190浅部煤柱外配工作面支护方案，节约成本116万元；自主完成了-600辅助回风下山、14248下III运料道超前物探，节省服务费16.8万元。利用安全闭合区块新技术对无采掘资料老空探查，节省钻探费107.2万元；加快大区衔接，-600运输大巷超前2个区段，为14282工作面揭煤掘进创造条件。优化调整-600水平一、二采区范围，扩大区深部地面区域超前治理二期工程按期竣工，为矿井长远可持续发展奠定基础。
      该矿强化科技创新，对井下一至六部架空乘人装置的自动化控制系统进行了升级改造，实现了架空乘人集中控制系统无人值守运行、远程集中控制运行、单机运行，提高了智能化水平，各部架空乘人装置不需要再安排专职司机和集控司机，该技术创新，是架空乘人装置提升系统的一次革命，开创了峰峰集团架空乘人装置自动化提升的先河；大力实施科技兴企，对矿现有三个水平充电硐室的充电设备进行了升级改造，不仅免除了拆卸电池环节，而且能够通过自动识别电源装置型号等参数进行智能化充电，确保了充电安全可靠，每天减少用工6人，年可降低用工成本36万元；为加强创新工作推广与应用，打造机械化掘进工作面，提高和改善掘进工作面辅助运输条件，在14269 运料道掘进工作面引进 BCLCX5Z 矿用履带式搬运车进行辅助运输，实现了掘进辅助运输系统由有轨运输向无轨运输划时代的变革。同时，鼓励小改小革、技术创效，工作面溜子自移装置、掘进机环形喷雾、便携式喷浆器、组合式分体风门等技改创新得到推广应用。
      该矿加强生产组织，开掘单位加强生产准备，加快采掘衔接，面对“回采工作面地质条件复杂，断层多、老巷多、山势大、大倾角仰采”等复杂生产难题，实施一面一策，推进原煤稳产。在14276工作面通过采取超前煤壁加固技术措施，有效扭转生产被动局面，月产达到5万吨。在14275工作面创新采用“煤壁超前2m扩帮挑顶+煤体注浆加固相结合”技术方案，保证工作面正常推进。14276工作面、14269工作面采用两巷卧底方式回收三角煤，实现精采细采；优化14248下Ⅲ、14277、14272工作面设计，增加工作面储量，助力企业发展。

本网通讯员：武法顺

编 辑：一鸣