【本网讯】为贯彻“自主创新促发展，智能引领保安全”的方针，目前胜利能源储运中心在保留现有三座破碎站手动破碎功能的基础上，进行智能化升级改造。改造后将使用集中控制及设备自动化等技术实现从破碎站、筛分楼到储煤仓全系统设备自动运行，最终实现地面生产系统一号、二号、三号破碎站“无人操作、有人监控、自动破碎”的智能破碎效果。 

      自动破碎将现有三座人工操作破碎站升级为无人操作快速定量全自动破碎站。卡车进入破碎站前，在无人操作情况下，自动精准识别车辆信息，声光报警实现对应破碎站准备预提醒，经系统检测设备具备自动破碎条件后，破碎系统（包括破碎站、胶带机、板式给料机以及附属设施等）一键流程启动，设备自动启动、液压系统自检正常后，实现抑尘剂自动喷洒、板式给料机Hz自动调节、发现大块落煤时破碎锤进行自动破碎，发现异物进行信息反馈并自动停机，从而破碎站进行自动破碎作业。 

      对三座破碎站现有PLC控制系统进行整体升级改造。将控制系统CPU模块进行升级，同时对PLC硬件进行升级。将主站和各分站通信模块进行升级，实现光纤-以太网通讯。重新编写一号、二号、三号破碎系统PLC程序，在编写新程序时保留原一号、二号、三号破碎系统及其他附属设备的全部功能。同时新编程序简洁，注解明确，便于日后维护检修。 

      实时记录、存储破碎数据，建立破碎系统数据库，并将破碎数据传送至地面生产系统集控室。增加设备在线监测系统，将破碎站、胶带机等设备的运行参数实时传输至监测系统内，用于数据分析及报表生成，包括胶带机电机前后轴温、绕组温度、主电机前后振动值及三相电流；减速机油温、输入输出轴温及输入输出震动值等数据。增加视频监控与智能识别，具备视频联动、越界报警、区域侦测、人员不安全行为识别等功能。

 
      三座破碎站数据具有自动计数上传功能；将建设储运中心生产调度系统以及数据可视化、增强虚拟现实技术、5G移动终端等，同时升级破碎站可视化数字展示界面。
      改造中除配电室和操作室内以外，所有电器设备均采用防爆设备，电气元件均具有耐低温性能，确保极端天气下依然具有稳定可靠运行的能力。 

 
      设备所需电缆均采用耐寒阻燃A级电缆。除配电室和操作室内以外，在利用现有电缆桥架以外区域铺设的所有电缆、光缆、网线走线采用厚壁镀锌钢管穿线方式布置、固定，做到横平竖直、规范有序。同时网络将联通破碎站各个箱变和监控操作室，实现数据互联互通。 

      智能化自动破碎系统的投入使用，实现破碎技术的可靠性、准确率，降低了工作人员的劳动强度，减少了人力成本，提高了工作效率，进一步推动智能化矿山的建设。同时智能化设备的研发与应用，让员工更加了解智能化技术，智能化技术有着较多的优点，结合了计算机技术以及人工智能理论，在信息时代下，开启了无人化、智能化、信息化的新格局。

本网通讯员：翟昱博

编 辑：一鸣