2012年，我从关中来到陕北，从兵器制造行业转入到煤炭行业，也就是从那时候开始正式步入煤矿生涯。回首凝望，历经十载，深刻感受到韩家湾煤炭公司一步一个脚印，一年一个台阶，稳步向着打造全煤同规模高端一流智慧化矿井新样本的目标靠近。
      掘进——智能之翼更有力
      2012年5月，韩家湾煤炭公司首台EML340A低矮型连续采煤机的投入使用，宣告掘进进入了新阶段。该掘进系统采用“连续性采煤机+四臂锚杆钻车+无轨胶轮车”，较传统悬臂式掘进机具有巷道成型好、掘进速度快、大断面掘进等优点，单进可达600米/月，较传统悬臂式掘进机单进水平提高了200米/月。
      唯改革者进，唯鼎新者强。2022年5月，随着公司首套智能快掘成套装备联合试运转取得圆满成功，掘进又进入了新时代。该套设备由掘锚一体机、锚杆转载机、煤矿用带式转载机、带式输送机用自移机尾等组成，具有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势，特别适用于陕北片区地质条件下半煤岩巷的掘进，兼备掘支运同步、泡沫除尘、自主进刀、数字截割、智能导向设备功能。
      比起传统掘进设备，该套装备极大地提高了掘进效率。锚杆转载机搭载的破碎机，可破碎厚10mm以上的扁平矸石及煤块，彻底解决系统卡堵问题；迈步式自移机尾可实现移动式的弯曲运输，为加快掘进速度、降低职工劳动强度，提高作业现场安全系数，全面提升矿井智能化水平发挥了重要作用。
      “智能快掘的应用，很好地解决了‘采快掘慢，采掘失调’这个煤炭行业长期面临的困境，掘进速度和成型质量也有了质的飞跃。”该公司从事煤炭行业40年的副总工程师寇公长表示。据悉，现在半煤岩巷单班进尺突破20米，随着操作人员的熟练，还会有新的突破。
      采煤——智能之心更强劲
      一提起采煤工作面，很多人脑海里自然会显现出满脸煤尘的矿工形象。但你或许想不到，如今的煤矿工人不仅不需要出大力、流大汗，而且穿着一身干净整洁的衣服坐在集控室就可以出煤。
      来到该公司调度中心，只见集控员用鼠标轻轻一点，监控画面立即转到214201智能化综采工作面上，随着采煤机轰轰作响，转载机、刮板机等综采设备依次启动，瀑布似的“乌金”跟随顺槽皮带奔向地面，形成一道亮丽的风景线。
      该工作面将智能化采煤工艺和“110工法”开采技术二合一，建成了全国首个中厚煤层智能化“110工法”综采工作面，实现了全套设备一键启动、液压支架自动跟机拉架推溜、采煤机自动记忆割煤等功能，并安设有智能视频监控、三机故障诊断等配套系统，采煤机记忆截割率及液压支架自动跟机率均可达到80%以上。
      以前移动调整工作面液压支架，支架工必须站在本架下进行操作，操作比较繁琐、需要手动复位，顶板时有漏矸现象，支架工安全存在风险。一个班支架工要不停往返于工作面进行巡查、补液。现在采用支架电液控，仅需一个电液控制器便可以对需要推移的架数进行调整。过去一个班要十三四个人，现在6个人便可以组织生产，实现了“少人则安，无人则安”的目标。
      系统——智慧之躯更厚实
      该公司高度关注并精心研究智能化矿山建设工作，将智能化建设作为推动企业高质量发展的重要举措，实现矿井安全高效开采。
      “过去巡查大巷胶带输送机走1个来回，至少要花费40多分钟。现在有了巡巷机器人，我们坐在电脑旁，仅需十几分钟就能完成1次巡检工作，巡检机器人能够自动识别故障，真是省时省力。”
      “过去矿外巡线遇到了雨雪天气，在泥泞的山路上都是靠人走，一不留神就会滑倒。现在有了无人机，只需操作遥控器就可以轻松地巡查线路。”
      “过去井下车辆有超速、违章行为监管难。现在使用了智能辅助运输管理系统，不仅实现了车辆的精准定位、运行状态信息自动采集、智能安全预警、智能调度通讯等功能，而且还可对车辆的闯红灯、超速等违章行为进行抓拍记录，确保了运输线路高效安全可靠。”
      “过去存取矿灯时，要用灯柜钥匙开锁，上下班高峰期可能还要排队，有时忘记带钥匙，需联系管理员，很不方便。现在有了智能多模态识别矿灯充电柜，不仅为大伙带来了便利，也节省了上下班时间。”
      ……
      通过推行“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作模式，把矿工从繁重的井下劳动、恶劣的工作环境中解放出来，受到职工的一致点赞。
      建功新时代、奋进新征程。该公司将坚持以“智”取胜的工作思路，不断提升矿井智能化水平，以坚定的决心和必胜的信念，以更加饱满的激情和干劲，努力攀登煤炭行业“智”高点。

本网通讯员：高震

编 辑：一鸣