| 让青春和技能在岗位闪光——记千业水泥公司熟料一分厂韩智的先进事迹 | |||
| 煤炭资讯网 | 2022/11/2 21:09:52 人物展示 | ||
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韩智自2008年4月到河南能源焦煤集团千业水泥公司入职以来，十四年如一日，他兢兢业业恪尽职守、勤奋好学勇于创新，从一名中控操作员一步步成长起来，先后获得河南能源、焦煤集团及千业水泥劳动模范、优秀共产党员、先进工作者等荣誉称号。 苦练内功学技术 2008年，郑州大学材料科学与工程专业毕业的韩智，怀揣着自己的青春与梦想，入职到千业水泥公司，成为生产一线的一名中控操作员，在他的心里，从基层做起，才更踏实，这一干就是10年。在中控室时韩保堂师父对他说“师父领进门，修行在个人，要想在平凡的岗位上做出不平凡的业绩，就要不断学习，提高自身素质，苦练技术本领，才能在企业中有所作为。”韩智记住了师父的话，工作中勤奋努力，常常加班加点，为了提升自己，在设备停机检修时还经常帮助工友做一些设备改造、调试的工作，时间长了，也学到了很多设备技改知识。 在中控操作岗位上，他苦练基本功，从煤磨到立磨，再到核心岗位回转窑，各项工艺参数指标都烂熟于心。在其他人都以“稳”为原则墨守成规时，他胆大心细，勇于探索和创新，在保证设备安全稳定运行的基础上使操作参数与系统工艺达到最佳匹配状态，达到产量高、质量好的效果，每月的生产数据总能名列前茅。由于成绩突出，2019年他成为了熟料一分厂的技术员，负责生产工艺、回转窑设备管理、科技创新和培训等工作。 攻坚克难显身手 “没有止步不前的工作，只有止步不前的人。”多年的经验积累使韩智在处理生产突发情况时能够保持清晰的思路。 2019年为响应国家关于水泥行业节能减排相关政策，千业水泥有限责任公司对一期熟料生产线进行烟气脱硝改造，从改造到调试，他往返于现场和中控，翻图纸、商讨调整方案、计算相关数据，把自己渗入到改造调试的每一个细节，每调整过一个设备就到中控紧盯数据的变化，再根据参数调整相应的操作指标，并做好详细的记录便于分析，就这样不分白天黑夜，通过1个多月的调整，摸索出新系统的最佳运行方式，最终达到脱硝改造的运行目标。 2020年6月，正值生产旺季。可是，突如其来的设备停运打乱了生产计划。中控室汇报篦冷机由于滚扭矩异常升高，导致频繁跳停无法正常启动，回转窑也因此被迫停机检修，严重影响熟料线产量。接到通知后，韩智立即赶到现场，分析设备跳停原因，查找具体故障位置。经过排查发现是篦冷机辊破上方卡有钢板，由于篦冷机内温度较高，窑内存有大量高温物料，检修人员进入篦冷机内排除故障存在安全隐患。面对这种紧急情况，他充分利用所学知识，结合设备和工艺，制定出不停机取出辊破上方钢板的方法，通过不断调整棍破四个独立托棍的方向，将钢板转移至第二根托辊与框架之间，避免物料堆积压死篦冷机，再由检修工从观察口将绳套搭在钢板上方，顺势将钢板取出，避免窑系统停机造成重大安全隐患，将此类检修时间从3小时降低到30分钟，大幅提高了排除故障的效率。 2021年7月的一个深夜，回转窑因工况波动造成大量窑皮垮塌，出窑后落在篦冷机固定篦板斜坡上，大量的窑皮和物料慢慢堆积成“小山”，如果不及时处理，窑皮和物料会越堆越高，阻挡窑内正常出料，而且可能造成护铁脱落、窑筒体烧损等事故。在大家一筹莫展之际，及时赶来的韩智已经测算好各物料观测点和“小山”之间的距离和角度，立即组织人员将高压水枪运至篦冷机处，将高压水枪枪管与临时制作的通水钢管固定在一起，从物料观测点探入水枪，击打堆积窖皮和物料的底部。通过观察，一处观测点击打效果不明显，他们转换至其它观测点，从不同角度利用3个观测点不间断地击打堆积物根部，最终顺利将堆积物清理干净，消除了隐患，避免了系统停机造成损失。 在担任工艺技术员期间，他紧跟水泥生产前沿技术，适时优化调整系统参数，最终实现水泥一分厂生产线台时产量节节攀升，各项能耗指标稳步下降的目标。其中史密斯ATOX52.5辊式生料立磨平均台时达到475t/h，较设计台时提高了20%；熟料日产量也节节攀升，达到5900t/d，较设计台时提高了近20%，熟料综合电耗下降到了55kWh/t，创造了良好的经济效益。 立足创新提效能 创新是一个企业发展的灵魂，作为豫北地区最大的水泥生产企业，为了保持强大的行业号召力，必须不断进行开拓与创新。作为一名管理人员，韩智有着清醒的认识。他深知创新是企业发展的关键，只有不断创新才能促进企业发展进步。 2022年，韩智被聘任为熟料一分厂技术副厂长。为了进一步提高生产的连续稳定性，他牵头开展了熟料一分厂预热器锥体和下料管微晶材料应用改造项目，降低了预热器堵塞事故发生，生产效率得到更加充分的发挥。为了进一步降低熟料煤耗和电耗，他又开展了回转窑系统密封技术的研究与应用项目，分别对窑门、窑头、窑尾进行了密封改造。在他的带领下，2022年上半年，一分厂立磨台时较2021年同期增加了10t/h，回转窑台时增加10t/h，日增产240t/d。可比熟料综合电耗下降1.86kw•h/t，可比熟料综合煤耗下降5.02kgce/t；可比熟料综合能耗下降5.26kgce/t，部分能耗指标已经达到先进值行列。特别是2022年8月-10月连续三个月回转窑熟料日产量保持在5900t/h以上，台时产量达到250t/h,创下千业水泥公司投产以来最好成绩。 千业水泥熟料一分厂建厂时间长，部分设备陈旧，故障率高，能耗较高。为了改善这种现状，他积极了解水泥生产新设备、新工艺，在提产提效上下功夫，在节能降耗上做文章，先后参与完成多项系统改造工作：实施高镁石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的技术研究项目，实现了利用高镁废石生产优质水泥和矿山废石利用率最大化，为企业创造巨大经济效益；开展预热器优化升级改造项目，有效提高回转窑熟料产量70t/d，煤耗降低0.3t/吨熟料，高温风机电流降低2A，有效减少了预热器堵料停机频次；完成第四代篦冷机改造项目安装与调试,熟料日产量提高200吨，篦冷机单位工序电耗降低2.31kwh/t，单位余热发电量提高6kwh/t;参与非氧化还原技术SNCR系统安装改造，达到脱硝节氨30%的效果。 不断的学习进步使韩智具备了独立组织实施创新项目的能力，在这个过程中他还积极培育“王整育创新创效工作室”，解决了一个个生产中遇到的难题，创造了较高经济效益。这些年，参与完成了一大批创新项目，煤矸石生产硅酸盐水泥熟料的技术研究项目实施，将煤矸石作为入窑生料的原材料，摸索应对整个烧成系统的变化，成功利用煤矸石创造了利润价值。此项工作每年可以创造效益近千万元。组织实施回转窑喂料系统稳定性的研究，通过回转窑生料喂料系统改造，提高生料喂料的稳定性，可有效避免回转窑工况不稳定，影响熟料产量和质量的状况，且具有节煤、降低烟气中氮氧化物排放浓度等优点。负责水泥窑尾气绿色化脱硫技术的应用与研究项目的安装与调试，实现了“零”成本脱硫、无污染、绿色化运行，利用回转窑预热器系统自主脱硫，不需添加或增加任何的脱硫剂，每年节约脱硫粉剂费用577.2万元。负责实施利用生物质替代燃料煅烧水泥熟料的技术研究项目，自行设计、安装、调试了生物质燃料掺烧系统，充分利用废旧设备，在不增加过多设备及投资、不对生产线做大规模的改动的前提下，将生物质颗粒固体燃料部分代替原煤，达到降低标准煤耗以及碳排放量的目标，每年可以降低碳排放2万吨左右。 风雨多经志弥坚，关山初度路犹长。在新的行业发展形态下，韩智将继续用自己的一言一行、一举一动续写着“工匠”的执着坚守；用自己心中凝结不散、经久不息的热心、热情、热火锻铸一名水泥人的“匠魂”，始终保持锐意进取、永不懈怠的精神，以饱满的工作热情，为企业高质量发展贡献自己的光和热。
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