【本网讯】近年来，潞安化工集团古城煤矿机运队积极响应国家倡导的“节能减排”号召，用心践行“绿色低碳”理念，积极落实节能降耗等工作举措。副立井压风机废热利用项目改造完成并投入运行，这不仅是一个变“废”为宝，实现降本增效的技术创新项目，更是该矿机运队积极推进节能运维，减少能源浪费，落实“双碳”行动的一个缩影。 

      在煤矿生产系统中，压风机是大型机电设备，不仅能够作为压风自救系统的供风风源，而且能够作为矿井巷道和采掘工作面的动力风源，在矿井生产中具有重要地位。
      “以往进入冬季后，气温降低，特别是进入12月份，气温骤降至零下15度，我矿副立井压风机的启动只能选择在中午短暂的两个小时内，因为其它时间，压风机房内温度太低，压风机根本无法正常启动。即使是在中午短暂的两小时内，压风机也时常不能正常启动。这样就导致了井下供风紧张、机组运行时间过长、机组开机后不能正常加载、井下风量过剩不敢随意停机造成浪费电力能源等一系列问题。”原国栋继续解释道：“副立井压风机房有6台压风机，供暖方式为墙壁底部安设暖气片，由于压风机运行需要吸入大量空气，所以必须有充足风源，所以风机房窗户必须全天候打开。在这种情况下，冬季压风机房内就出现空气流动性大、室内温度低，导致润滑油粘度大。开机后由于润滑油粘度大、流动性差，会使机器无法正常加载运行，影响井下使用压风。因此，如何提高冬季压风机房内温度，保证压风机在冬季可以顺利开机，成为摆在我们面前亟待解决的难题。” 

      成功向来不会垂青没有想法和执行力的人。“既然问题已经出现，就必须把它拿下。”队长原国栋立即组织技术骨干，牵头攻关这一难题。深入研究分析后，他们想到如果把压风机经过冷却器排出室外的废热风，排到压风机房内，一方面可以在不额外耗能的前提下，利用废热提高风机房内的温度；另一方面能减少压风机从室外的吸风量，提高风机房内温度。
      找到突破口，如何能快速实现废热利用还能简化流程，这个问题困扰了他们很久。
      经过对兄弟矿井的实地调研，团队内部展开头脑风暴讨论。他们发现，通过改造风道，将压风机风道两侧各割开一个1.6m×1.8m的缺口，并在原风道口两侧各装设一个可以90度开的门，可以改变废热的排出方向。这样一来，冬季，只要将风道口两个门关住，排出的废热风会源源不断地输送到压风机房内提高室内温度，确保冬季顺利开机。夏季，将风道口打开，排出的废热可以直接排到压风机房外，不增加能耗，不产生污染，高效解决问题。当然，在压风机房机组多的地方，还可将废热通过管道进行有效回收利用，传至冬季矿井需要取暖的场所，例如井口房、工房等地，满足集中供暖等需求，具有一定的经济意义。
      “该项目投入实施以来，就算室外温度降到零下15摄氏度时，压风机室内温度也保持在10摄氏度以上，副立井压风机再没有发生过因气温低、润滑油黏度大而导致机组不能正常加载的情况了，这样就为机器安全稳定运行创造了良好条件。同时，通过废热利用后，除了节省了安装暖气设施费用外，还节约了暖气片的消耗、维护等费用，不但低碳节能环保，还降本增效。”该队副队长董章增自豪地说。

本网通讯员：王涛、程菊

编 辑：一鸣