【本网讯】淮北矿业工程处钻探第二工区通过生产调度会，协调会，加强属地单位的沟通交流，在实现利益最大化的前提下，达成目标共识，确保掘钻快速转换，从而实现了互利共赢。 

      优化地质探查钻孔施工。与掘进单位通力配合，采用ZDY6500LP（A）钻机地质探查，实现迎头探查快进快出高效施工。在保证有效探清迎头煤层赋存的前提下，掩护距离不少于70m、超前探查时间不超过2个小班，每月地质探查次数不超过2次，减少停头探查影响。
      优化瓦斯抽采钻孔施工。合理布置顺层钻孔，优化钻孔设计，巷道开孔有效的空间内，采取，临近补孔，有效利用有限的开孔空间。加强与矿瓦斯办的沟通协调，通过组织技术人员参加钻孔日分析会，把最新调整的钻孔参数及时发布到工作站共享群，减少补孔等待时差，提高钻机台效。
      优化生产系统。交叉施工作业，生产运料的供给是施工组织管理的重点和难点，为降低生产影响，与掘进单位明确生产进出料、出钻屑的时间。为实现皮带机后运最大化，联系掘进单位在打钻施工地点安装点铃，及时发出传输信号，确保钻屑及时清运。合理控制施工距离，钻机与综掘机始终控制在30m范围，为两家单位的生产运料提供了便利条件。采取供电系统掘钻机电设备独立供电;皮带排渣运连续化、行人及物料进出机械化，大大提高了生产系统保障能力和后运系统效率，为掘钻效率提供有力保障。
      截止到11月份，钻探第二工区施工的邹庄矿7703机巷共施工超前地质探查孔12轮，钻孔27个1776m，钻机月平均台效5800m，三季度，该施工机组平均进尺5860米/月，人均台效446m/月，为邹庄矿掘进单位的快速掘进提供了安全保障，同时也为瓦斯治理赢得了宝贵时间，受到集团公司通防处、矿方一致好评。

本网通讯员：黄克南

编 辑：一鸣