优化工艺情况。“装入量减少4%，单炉下调废钢装入量5吨，用化渣料平衡富余热量，持续推行留渣操作，会后传达下去立即执行。”这是近期为稳定转炉炉况炼钢厂在工艺分析会上提出的新指令。转炉作为炼钢生产的关键设备，炉况稳定是生产稳定和降低消耗的必备条件。为保证炉况稳定和生产顺行，促进关键工艺指标的进一步提升，炼钢厂积极探索，不断尝试稳定炉况的工艺新措施、新途径。通过班班测炉底、班中关注炉型与炉况变化、炼钢操作落实溅渣护炉工艺措施、每天夜-白班交班间隙时间进行投料补炉，分阶段、多方式、细措施开展工艺优化和操作调整，持续恢复了转炉炉型，为保障炉况稳定及工艺创优注入新动力。 

       精准控制指标。为了实现钢水窄成分控制，降低合金消耗和成本，陕钢集团汉钢公司炼钢厂参照公司制定的复合钒氮替代钒氮合金、提锰降钒、高线热机轧制及HRB400E盘螺(Φ8mm、Φ10mm)用钢坯的无钒降锰等合金优化方案，明确内部控制标准，并在转炉炼钢过程层层传达执行，督促操作人员做到严把控、抓细节、勤总结，重点规范合金工班前点检合金加料溜槽、皮带小车和合金称量系统，了解当班合金厂家及合金成分含量，保障设备无隐患、合金质量有保证。同时，结合钢水冶炼操作实际，合理估算出钢量和合金收得率，出钢过程规范合金配加操作，班组人员相互及时传递信息和班组会中广泛交流经验，这些措施不仅使合金成分窄区间达标率提高了3.8%，还降低了合金消耗，再降成本5.6元/吨。
       提升技能降消耗。“通过前期技术比武，三大工种的操作水平和处理异常状况的能力得到较大提高，但班组指标水平偏差较大，下一步我们要认真总结经验，稳步推进整体指标水平的提升，充分发挥技术比武对降本增效的贡献。”这是转炉车间负责人在车间例会上对技术比武的总结。目前，这样的岗位技能比武和“赛马”机制在炼钢厂已持续推广，取得了明显的降消耗效果，转炉钢铁料消耗较上月再降低4.5kg/t,溶剂消耗再降低2.3kg/t（<45kg/t)，达到历史最优指标。
      开拓思路提质量。作为降本增效的重要发力点，陕钢集团汉钢公司炼钢厂一直以来，把钢坯质量提升当做“生命线”，四季度以来，炼钢厂在紧抓生产任务和深挖成本效益的氛围中，始终把钢水、钢坯质量的改善提升作为重点工作。炼钢厂将全面质量管理落地生根，各级管理人员、生产骨干、工艺技术人员以“时时放心不下”责任心和对质量的密切关注度，将“常规钢提指标、新品钢出精品、增效钢零缺陷”的思想牢记于心，落实于行动，截至目前，累计钢坯合格率99.96%，新品钢提质增量攀新高，年累计生产新品钢15万余吨，钢坯合格率平均达99.7%；外销矩形坯订单有效达成保客户百分百满意。
      年终冲刺正当时，陕钢集团汉钢公司炼钢厂全员满怀热情投身于工艺优化降成本，攻坚克难专注于质量提升，用炼钢精神奏响提质、降本“和谐曲”，激励着全员打好赶超目标“收官战”，为汉钢公司降本增效工作凝聚炼钢“硬核”力量。

本网通讯员：周 祥 杨 魁

编 辑：肖平