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| 国能宁夏煤业：QC攻关长“智慧”尝“甜头” | |||
| 煤炭资讯网 | 2022/12/3 11:47:24 通讯特写 | ||
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从44分钟到22.3分钟，意味着什么？
对于国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司电气管理中心智能开发QC小组成员来说，不仅是变电站低压间隔倒闸操作时间的缩短，更意味着变电站智能化水平的提升，让倒闸操作更安全、效率更高，同时也带来了实实在在的经济效益。 “平均每次操作大约能节省21.7分钟，一年5万余次操作，按照节省的人工时和人工日核算下来，每年可节省140余万元。”智能开发QC小组副组长徐林说。 宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目是全球单套装置规模最大的煤制油项目，其电力系统电压等级为330kV，供电负荷为770MW，全厂169座变配电站均按无人值班设计，共有13614台电动机。因部分装置属首次大规模工业化应用，优化、技改、检维修量大，造成电气倒闸操作量居高不下，年操作次数在52000次以上，而平均单次倒闸操作要44分钟，时间长、效率低，占用了大量的人力和精力。 “我们是否可以设计个智能模块，实现智能化操作呢？”煤制油电气管理中心副主任杨文海提出建议。 就这样，电气管理中心智能开发QC小组以“缩短变电站低压间隔倒闸操作时间”为课题，启动QC攻关项目。 要找到问题症结和有效对策，需要大量的数据积累，小组成员连续几个月“泡”在气化装置、油品装置的各个变电站。大家勠力同心，靠着一股钻劲儿，经过无数次的数据分析、计算、对比，找到了导致低压间隔倒闸操作时间长的原因，并先后研制出智能化状态标识牌、设备自动定位子系统和工艺停送电申请子系统。 “模块的焊接并不是件简单的事，从一个程序的编写再到调试，要一遍一遍地修改，不断地发现问题、解决问题。”徐林说，为了研发倒闸操作辅助系统，他们重新捡起C语言知识，边学习、边试验，边探索、边验证。经过数月攻关，系统终于调试成功，顺利运行，低压间隔倒闸操作平均单次时长降至22.3分钟，改进效果显著，达到预期目标。 从44分钟到22.3分钟，低压间隔倒闸操作时间缩短了21.7分钟，不仅带来了经济效益，还产生了良好的社会效益和安全效益。 “智能化操作辅助系统提高了倒闸操作效率，杜绝了人为误操作可能产生的安全隐患，而且这一成果弥补了智能化变电站程序化倒闸操作存在的缺陷，进一步推进无人值班变电站和智慧化工厂建设。”徐林表示，将QC活动与日常生产、技术管理有机结合，自主创新研发，为企业创效，让所有参与这次QC项目的成员都感到很自豪。 据悉，“缩短变电站低压间隔倒闸操作时间”这一项目获得国家能源集团QC成果特等奖，“倒闸操作辅助系统”获得国家实用新型专利。
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