【本网讯】四季度以来，冀中能源峰峰集团新屯矿面对衔接紧张、战线长、条件复杂等困难，科学组织、精准施策，确保了安全生产、地区衔接、经营管理等各项工作有序推进。 

      “严”字当头保安全
      四季度以来，新屯矿坚定不移贯彻“紧严细实全”大安全观，树牢“安全可防可控”理念，始终把安全生产作为头等大事来抓，筑牢安全防线。
      ——严抓安全生产不放松，组织人员深入到井下各采掘头面，对现场顶板、“一通三防”、设备完好等情况进行拉网式安全隐患大排查，对查出的安全隐患，坚决做到闭环管理。加强顶板管控，严格落实顶板明责包片制度，根据现场实际情况，及时改进优化支护工艺，保证支护质量，确保顶板安全。进一步加强后路运输管理，结合14282工作面安装的实际，及时管控好大件运输，确保绞车、轨道和各种安全设施完好、人员站位正确；
      ——持续加强皮带运输系统专项检查，重点对巷道环境、保护装置、供配电设备等进行专项检查。加强“三违”管控，持续推进“六反六查一确保”活动和“三无”班组建设，杜绝违章指挥、违章操作行为。严格落实瓦斯治理“一矿一策、一面一策”，坚决实现瓦斯“零超限”、煤层“零突出”；
      ——采取多种形式加强“一通三防”、防突知识等安全生产相关知识的培训，提高员工的综合素质，让职工熟练掌握应知应会和必知必会知识，杜绝违章作业。持续推进安全生产标准化动态达标，将井下所有巷道、管线、头面、设施全部纳入安全生产标准化建设范围，推动安全生产标准化提档升级。
      科学组织稳生产
      该矿坚持“均衡生产、不搞突击、安全高效”的原则，科学组织生产，精心安排、积极谋划，全力以赴做好电煤生产。
      ——为了把该挖的煤挖出来、能采的煤采出来，该矿精细摸排，精采细采，坚决做到“吃干榨净”。同时，在资源回收上做细活，放净顶煤，每班加强工作面溜子道的卧底工作和下端头煤炭的回收工作，通过分层卧底、逐步下落，将溜子道底板的煤炭全部卧完，做到煤炭资源“颗粒归仓”。加大两巷卧底力度，最大限度缩减三角煤范围，提高原煤回收率；
      ——在确保安全生产的前提下，进一步压实了生产任务及工程质量，确保14248下Ⅲ工作面顺利回采。14282工作面作为原煤主采面，需安装支架、前后部溜子、皮带等多种设备，工作面能否顺利衔接直接关系到今年底原煤生产任务能否完成。该矿把该工作面安装作为一项重要工作，积极做好该工作面的前期安装准备工作；
      ——面对14282工作面战线长、运输设备多、条件复杂等困难，该矿从加强管理入手，倒排安装工期，层层分解安装任务，由调度室统一协调指挥、周密部署安装计划，并要求管理人员全程跟班，盯紧一线抓好生产。此外，各单位把后路机电设备维护保养作为安全高效生产的关键来抓，加强机电设备检修维护，使设备始终处于完好状态，为高效稳产创造了有利条件，创出了小班上4个支架、圆班上12个支架的好成绩。
      强化管控降成本
      该矿紧密结合生产经营形势，以“四自”“五效”管理为抓手，深挖内潜，强化管控，降低了成本支出，提高了经营工作质效。
      ——严格材料审批，加强材料周转调控，利用修理改造代替补充等，取得了良好的效果，实现了降本增效。实行成本检查通报机制，通过下井检查，将突出问题汇总筛选后，以简报的形式下发通报，让成本管理差的单位“亮相”，让成本管理出成果的单位受表扬，有效提高了基层单位在加强内部成本监督考核上的积极性；
      ——建立了原煤生产主体单位班组材料使用成本核算管理模式，根据技术措施要求，将每班实际进尺使用的支护材料、辅助材料进行统计，细化到每个班、每个队、每个施工环节，通过实行班组成本核算，进一步提高了班组的成本自主管理能力；
      ——充分挖掘职工的自修自制潜能，坚持“能自修的不外委”，积极开展自修自制活动，降低成本投入。通过将废旧25U钢经过气割、加热、拍压、钻眼制作成锚索托盘，自制皮带支架纵管等，有效降低了成本。加大物资回收复用力度，做到物尽其用。强化现场管理，提高材料审批精准率，杜绝材料无效积压现象，提升材料利用率。对基层所有小仓库进行不定期盘点和材料审核，及时掌握材料管理状况、库存变动情况，通过调剂利用闲置材料，优化库存结构，降低生产成本。强化瓦斯发电管理，通过加大瓦斯抽采力度、增加瓦斯抽采量，提高电厂发电量，实现多渠道增收。 

本网记者：武法顺

编 辑：一鸣