【本网讯】潞安化工常村煤矿王村工区积极响应精益思想指导下的“算账”文化，坚持“现场为王、问题导向、全员参与、持续改善”精益方法，通过对标找差，将技术创新与精益管理相融合，为价值创造蹚出新路。 

      王村主扇风机作为常村煤矿重要的通风设备，担负着该矿+470m水平的供风任务，保证井下的正常生产，同时也保护着井下职工的生命健康，在煤矿生产中起着至关重要的作用。该工区在实际运行中发现存在以下两个方面的问题：一是3台主扇累计运行时间均已接近3年，部分叶片存在卡塞、卡死现象，无法调整叶片角度，致主扇运行工况不佳，耗电量增大；二是无法保证矿井+470m水平正常生产风量需求，如果增加风机转速来调整风量，导致主扇振动值增大，且存在报警现象，安全系数也不稳定。
      针对以上情况，王村工区以“精益思想指导下的算账文化，实现综合效益最大化”为指导思想，打破原有大型设备历来依靠厂家维修的先例，对王村主扇3台风机一、二级风叶进行了维修。
      该矿王村工区负责人召集技术人员，根据王村主扇设备运行现有状况，成立项目攻关领导小组，在厂家的调研指导下，共同编制了作业方案和技术措施，王村工区对3台主扇逐台开盖检修，对其风叶和调节齿盘进行清洗、打磨、维护，保证了风机风叶角度灵活调整，调整3台主扇一、二级风叶角度的最佳工况，使主扇功率最小，转速最优，风速流畅、平稳，对每台主扇进行试运转，并确保主扇运行工况良好达标，满足+470m水平正常生产风量需求。王村工区该项目不仅锻炼了自身的检修队伍，也更大程度的提升和激发了职工的技能和潜能，打破了常村煤矿大型设备历来依靠厂家维修的传统，开创了大型设备自主维修的先例，为该矿大型设备自主维修树立了一个标杆，同时，该项目减少设备外委修理费用90万元；主扇检修后，每日节约电费2000-3000元，为常村煤矿“价值创造”起到了示范引领性作用。

本网通讯员：田海倩 葛田

编 辑：一鸣