钻探区区长吴学健介绍，该矿以前迎头需要7至10人同时作业，双履带式自动化钻机投用后，只需4人作业即可。机械臂上下左右移动，不到一分钟便完成了从撤钻到抓取钻杆再到换钻杆的一连串动作，实现了钻孔施工的自动钻进，孔内瓦斯的防喷抽采，气、水、渣的有效分离和打钻矿渣的连续化运输。
      学会了并不是重点，用好了才是目标！
     为了提升打钻效率，使钻探队伍能力与智能化生产设备相匹配，该矿按照“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，对重要岗位工种开展了精细化培训。
      “我们采取“走出去、请进来”的培训方式，组织专班人员远赴重庆煤科院，参加为期一周的集训。同时邀请钻机厂家技术人员到矿现场指导，开展为期半个月的理论+实操培训，其中专班人员身先士卒，充分发挥模范带头作用，将在厂家集训学习的钻机运行的步骤、操作流程与维护知识等，进行现场教学，很快专班操作人员掌握了自动化钻机的操作要领，业务水平明显提升，为井下实战打下良好的基础。”该区技术区长郑浩说。
      该区管理人员牢固树立“安排工作首先考虑安全”、“没有钻尺就没有进尺”的核心理念，紧盯施工现场，把控重点环节，强化设备维修保养。在工作中合理优化劳动组合和工时利用，采取精细分工、进尺目标层层分解、责任落实到个人、进尺与工分挂钩等措施，有效的激发了员工工作的积极性。成立党员攻坚专班围绕Ⅱ7226S底抽巷自动化钻探作业线精品工程，始终以“三个不相信”精神，汇集团队的智慧和力量啃“硬骨头”，破难关攻难题，干出过得硬的成果。在自动化钻探作业线运行的过程中，发挥党员的“头雁”作用，体现了“关键时刻冲得上去、重担袭来扛得起、紧要关头靠得住”的担当本色，增强了凝聚力和战斗力。
      2022年3月份，通过科学组织，高效钻进，实现了单台台效3491米的优异成绩，再创历史新高，为该矿后续瓦斯综合治理提供了有力支持。

本网通讯员：毛玉军 郭春梅 尤赵明

编 辑：肖平