【本网讯】面对当前疫情影响，皖北煤电山西昌恒公司深挖自制与修旧潜力，有效利用一些报废的部件，通过技术改造再利用，在加工自制、旧件改造、废料再利用上下功夫，减少新件使用，降低生产成本，取得了显著的效果。 

      从废料堆中截取所需钢板、组装支撑骨架、安装两面钢制门板......4月10日上午8点，昌恒公司机厂维修车间，机厂厂长陈一标正带领班组员工设计制作井下使用的自动风门，现场一篇忙碌景象。
      原来，井下一风门需要升级更换为自动风门，原先都是从厂家直接购买成品。在当前疫情特殊时期，昌恒公司本着“修旧就是增收，节约就是增效”的原则，将“修旧利废”“自主加工”放在首位，决定由机厂自行加工制作自动风门。接到任务后，陈一标和管技人员按照尺寸要求进行设计和计算对比，发现利用废旧材料自制风门，除去材料费，可为企业节约资金1万余元。
      说干就干，该车间因为人员较少，加工任务紧张，机厂将周末休班员工召集进厂，集中所有力量保证加工任务完成。从早上8点开始，按照图纸要求，组织职工从废旧材料中截取钢管焊制风门骨架，用切板机将4mm厚钢板截成门板尺寸，所有金属件打磨喷漆，将废旧皮带作为风门密封材料，在大家的分工协作下，不到一天的时间，一个成品风门就制作完成。 

      此次自制风门费用控制在了4000元左右，从厂家直接购买的价格是2万元，节约成本近16000元。
      目前，昌恒公司正结合安全生产实际，深挖设备、技术潜力，努力拓展设备配件的自制范围，更好地服务矿区生产，压降生产成本，实现提质增效，为公司的高质量发展夯实基础。

本网通讯员：董志红

编 辑：一鸣