“如何实现所有生产系统设备远程集中控制？”
      “怎样解决频繁启停辅助设备远程集中控制？”
      “又是如何通过智能化建设来减轻员工劳动强度，进一步提高员工幸福指数呢？”
      自去年以来，有关羊场湾洗煤厂原有控制系统升级改造的议题依然被热烈探讨，在慷慨激昂又满怀憧憬的对话中，一幅推动洗选中心转型升级和高质量发展的智能化选煤厂建设画卷正徐徐展开……
      系统优化   传输高效
      “雷工，经过升级改造原来就地操作的10台闸板，现在可以远程集中控制啦！”羊场湾洗煤厂PLC模块信号点全部转接至DCS模块进行调试，并带煤试生产顺利进行，参与DCS技术改造的该厂技术员司马迎宾掩盖不住内心的喜悦。
      “好处多着呢，DCS系统现场参数的监视和调节控制更加安全可控......”完成系统网络对接的技术人员雷斌高兴地回应着。
      “恩，尤其是实现了部分大型要害设备在线监测和实时告警，工艺环节参数也实现了自动控制，岗位人员减少了，消除了现场人员人身伤害风险。”该厂负责人刘斌看着集控室记录的监测数值，露出了会心的微笑。
      羊场湾洗煤厂是洗选中心的主力洗煤厂，其自动化控制系统及网络设施陈旧老化，亟待升级改造。中心作为公司能源生产领域的重要单位，考虑到能源工业控制系统自主安全可控，避免出现关键生产设备“卡脖子”问题，进一步保障国家能源供给安全，提出采用国能智深控制技术有限公司的国产自主化控制系统产品，全面替代羊场湾洗煤厂的原有进口控制系统设备。
      智慧用芯 效益加分
      “一定要严密组织、精心施工，确保快速切换无缝连接！”系统升级改造专题会上，副主任沈宁卯足了劲，认真谋划系统优化的“最佳方案”，一方面要求提高接口数据传输质量，一方面指出做好系统的运行维护。
      为了不影响矿井正常生产，洗选中心严格组织项目施工，并与国能智深控制技术有限公司密切配合，采用了新型的端子转接技术，实现了在日间快速切换至新系统进行调试，夜间快速切换回原有系统生产。在每天只有4-5小时的检修时间内通过严密组织、精心施工，仅用2个月的时间将洗煤厂原有的PLC控制系统全面升级为国产DCS控制系统，同时完成了通讯及网络实施升级改造和集控室搬迁等工作。
      科学技术已成为推动经济社会发展的主要力量,创新驱动成为企业发展的第一动力，只要掌握了先进科学技术并拥有强大的科技创新能力，就能够赢得发展先机，洗选中心的领导层深谙此理。
      苟日新，日日新，又日新。
      经过半年的连续生产运行，国产化DCS控制系统性能稳定、各项技术指标正常，不仅替代了原有老化的PLC设备，提升了监控自动化水平，减轻了工人的劳动强度，还解决了近年来频发的非 正常停机问题，安全生产得到了有力保障，实现直接经济效益近800万元。
      行业领先 智赢未来
      “拿着‘手机’去巡检，将会成为洗选中心发起的一种‘新时尚’”。在全区智能化现场推进观摩中，党委书记、主任朱长勇信心满怀的介绍道。
      该项目克服了“不停产改造和控制系统增加双向音频联动、通讯功能”的工程和研发两大难题。由于煤炭行业的工业控制过程异于传统火电行业，羊场湾洗煤厂采用间歇性生产模式，整个升级改造过程中要在不停产的前提下进行。整个项目工程中需完成全网络系统升级改造、搬迁整体集控室，替代原有的PLC产品和机柜。项目团队经过反复研究和现场勘察，研发制定了一可行性方案-“端子转接方案”。即利用为洗煤厂研发定制的新型转接装置，在生产班次时使用原有的PLC产品保障洗煤厂的正常运行，生产班次结束后切换到DCS装置，再进行替换调试安装。经过不断地替换调试安装，项目施工顺利平稳直到圆满竣工，成为西北首家应用DCS系统的选煤厂。
      羊场湾洗煤厂DCS系统技术应用，智能化建设效果显著，该项目采用国家能源集团下属科技公司自主研发的DCS系统，改变了选煤厂控制系统主要依赖进口产品的局面，为选煤行业生产自动化装备国产化起到了良好的示范作用，助力了国产高端自动化产品在选煤行业的拓展应用，为选煤领域乃至工业自动化领域的控制系统改造实施，提出了新的思路，关键核心技术在洗选行业取得了重大突破。
      志不求易者成，事不避难者进。
      当下，洗选中心依托信息化、自动化、数字化技术的智能化选煤厂建设方兴未艾，以打造“智慧工厂”“品质工厂”“自动工厂”“绿色工厂”为目标，不断提升企业核心竞争力，搭乘大数据、智能化时代列车，向着智能化建设稳步前进。

本网通讯员：陆彦如

编 辑：一鸣