【本网讯】今年以来，中国平煤神马集团勘探工程处把质量提升作为“一把手”工程来抓，坚持问题导向，紧盯关键环节，深入对标“两淮”瓦斯治理先进经验，围绕抓质量、促规范、保效果，建立健全处、队两级钻孔质量验收考核体系，全力抓好按设计施工、封孔注浆、异常信息超前处置等影响钻孔质量的关键环节。 

      4月12日，该处钻孔质量管理报表试运行1个月以来， 六矿、八矿、平宝等打钻工区施工地点瓦斯治理效果明显提升，部分施工巷道瓦斯抽采主管路浓度接近或达到40%，流量达到4m3/min以上。
      “我们把质量管理的关键环节、关键参数以及效果判定纳入钻孔质量管理报表，引导干部职工真正在思想上、行动上实现“重进尺”向“重质量”、“重效果”转变”。该处质量管理办公室主任李方方说。
      该处要求各安全生产战线领导工作重心向基层转移，在所包保的区队设立临时办公室，主动联系参加矿方相关会议，及时掌握生产实际情况，围绕质量效果亮点，扑下身子，使问题发现在一线，解决在现场，确保各项工作抓实抓细抓出实效。同时该处积极改进推广防突打钻视频系统，由业务科室对打钻封孔过程中的关键部位、关键环节、关键工序进行实时监控，动态掌握打钻封孔全过程，提升质量管控水平。
      “结合点多面广实际，我们通过压实‘责任链’、抓实‘管控链’，持续加强质量和环节管控，大力营造人人关注质量的浓厚氛围”。该处相关负责人说。
      该处不断强化钻孔质量管理，注重“双效”提升，紧紧扭住设备完好、过程规范、注浆量达标三个关键点，通过召开封孔注浆标准现场会、开展封孔注浆试验点建设等形式，引导职工严格执行标准化岗位作业流程，做到“上标准岗，干标准活”。各工区围绕瓦斯治理质量效果，全面执行增大封孔段长度、深度技术等措施，其中顺层φ113mm钻孔推广率达95%以上，全程下筛管钻孔占比达80%以上，下管长度达到孔深90%的钻孔占比90%以上，确保做到钻到位、管到底、孔封严。
      该处一矿打钻工区牢固树立“质量为本”理念，严格现场标准化、规范化操作流程，4月1日-4月7日，该工区在八矿己15-21010风巷低位巷施工水力冲孔钻孔，瓦斯抽采主管路浓度达到31.4%，流量达到4.12m3/min。该处平宝工区以管理创新为抓手，要求技术员紧盯钻孔施工和封孔注浆全过程，并撰写盯岗写实记录，做到“一项目一钻孔一档案”，同时创新推出“模块化”管理模式，将机组工资分为标准进尺、封孔进尺、文明生产三个模块，分别按不同比例进行考核，引导各机组更加规范有序作业，激励职工在加强质量效果的道路上脚踏实地、务实前行，实施该考核模式的机组在己15-17-12120风抽巷施工后，瓦斯抽采干管浓度达到38%。
      “抓质量效果就是抓发展,谋质量效果就是谋未来。下一步，我们将围绕全程下筛管、全程封孔注浆、单项工程承包等工作重点，全面加强瓦斯抽采基本功建设，推动瓦斯治理向“三高四治”转变，为集团矿井安全高效生产做出积极贡献。”该处相关负责人说。

本网通讯员：祁石健

编 辑：一鸣