【本网讯】长900厘米，重7斤，体积小，方便携带，一枪在手，注油、气水分离全搞定！这个在2102抽采巷“上岗”两个月的多功能小家伙，是潞安化工常村煤矿综掘一（2）队利用废旧材料自主研发的枪型气水分离注油装置，强大的杂质过滤功能，为风动设备提供更纯净的压风的同时加装的注油室，还实现了多个钻机集中润滑，提高了钻机的润滑效率，延长了设备使用寿命。 

      这款装置由粗杂质过滤区，水分离区、细杂质过滤区以及注油区组成。压风去除粗杂质后，靠导流板和分离板分离气和水，接着去除少量的铁锈、尘渣等杂质，最后利用“虹吸原理”实现风压注油。值得一提的是，风压注油取代传统油葫芦的润滑方式，能同时润滑多个钻机，避免停机换油，还节省配件费近万元，可谓“一举三得”。 “压风管道中有复用管，不可避免有水和部分杂质混入，这些进入风动设备后，轻则润滑失效，设备疲劳磨损，重则导致设备停机。”该队技术员告诉记者。
      为解决这一问题，该队组组织技术骨干，成立精益小组。经过十几版的图纸初稿，尽管考虑的十分周全，制作的过程也不是一帆风顺，在导流板形状选择上犯了难。通过数十次焊接后的效果比对，在焊接老师傅的指导下，最终突破焊接难题，选择了接触面积更广、导流效果更佳的圆型导流板。1个多月后的下午，随着“枪头”喷出符合润滑要求的油雾时，这款装置终于完成地面初试，进行井下“测试”。经过数次的调整，现在的储水室是之前储水室的3倍，排水时间从之前的5到8分钟一次，缩短至四个小时一次，降低了劳动强度。

本网通讯员：王毅 王磊

编 辑：一鸣