贵州黔西青龙煤矿秉承创新驱动发展理念，致力于智慧矿山建设，相继建成智能化综采工作面、智能化生产辅助系统和安全生产风险智能监测预警“三大智慧系统”，智慧矿山初具规模，“增安、减人、提效”目标达成，成为贵州省乃至西南地区智慧矿山建设的领跑者，创建成果获多家主流新闻媒体报道。 

 
      青龙人紧跟时代步伐不懈努力，于2013年开始探索信息化改造，2018年全力推进贵州省煤矿“两化”升级改造行动方案，2019年，青龙煤矿智能机械化建设项目获国家煤炭行业工程质量“太阳杯”奖，2020年被评为国家首批智能化建设示范煤矿。一路走来，青龙人探索智能化矿井建设的脚步从未停止。下面跟随矿调度员徐凯的讲解，走进青龙煤矿，沿着智能化建设步伐，感受青龙智慧矿山建设的再次腾飞。
      “井下走一步，地面都知道”。徐凯操控着井下人员精确定位系统，向笔者介绍道。青龙煤矿井下人员精确定位，使用真实比例的三维数字矿图，实现了井下场景的真实还原，人员实时定位、轨迹跟踪、考勤及出入井管理、违章行为检测及报警、区域管理、统计报表等管理功能达到国内先进水平。井下30cm的精准定位，实时确定人员准确位置，规范人员安全行为，为安全管理提供了有力支持。 

      “井下也能视频语音聊天了”。青龙煤矿安装有无线通讯系统，在系统中搜索人员姓名，即可快速定位到该人员的具体位置，同步显示该人员的基本信息、电话号码、手机在线状态以及周围环境信息。实现与该人员进行远程视频、语音通话，并对现场工作面状况进行实时视频会诊，加强了安全监管，提高了消除事故隐患能力。
      “主通风机倒机不停风了，停电自动倒机了，神奇吧！井下都感觉不到了”。青龙煤矿通过风门改造工程已实现井下不停风倒机，最低风速降到正常风速的70%（倒机最低风速9.2m/s,正常风速13m/s），影响风速时间为原方式倒机的1/3，一分钟左右就能恢复额定风速，还实现了一键启机、一键切换、自动切换等功能，真正实现了撤人。去年黔西谷里镇片区出现暴雨、暴风、冰雹恶劣天气，青龙煤矿主通风机房在无人值守的情况下，仅仅48秒内实现了切换，极大保障了矿井通风系统安全。
      “地面变电所全部撤人，真的无人值守了！”青龙煤矿辅助系统固定场所改造前值班运行工76人，改造后仅保留巡检人员6人，减员70人，减员率达到92%。采煤工作面系统每个生产班工作人数由以前的13人（除支护、辅助人员）减少为5人，其中1人跟随采煤机巡检干预；1人巡检支架；2人巡检干预运输机、转载机、破碎机；1人工作面监控中心远程控制，较传统工作面减员24人。两部分系统共减员94人，节约人工成本约900万元/年。

 
      现如今，智能远程干预、超前预控管理，全方位、多视角动态掌握井下生产全过程替代了以往层级汇报井下生产状况，安全系数大幅度提高，工作效率大幅度提升，安全生产任务可以更加轻松的完成。徐凯感慨的说：“智能化让工作更好干了，我们更体面 ”。

本网通讯员：熊丽娟、齐慧、贾瑞堂

编 辑：一鸣