【本网讯】在全面推行精益管理指导下的算账文化过程中，潞安化工集团常村煤矿通风部率先垂范、躬身入局，通过不断优化成本意识、效益意识，从大局着眼、从细节着手，研究制定了《降低瓦斯泵站耗电量》精益方案，通过实行瓦斯泵站交替检修，降低了瓦斯泵站的耗电量，进一步提升了经济效益和安全效益。 

      瓦斯抽采泵站在煤矿企业中属于相对较大的耗电场所，常村煤矿瓦斯泵站目前共有8座，日耗电量约14.03万度，需支出电费约7.7万元。针对这一问题，常村煤矿通风部积极挖掘内在潜力，通过小组讨论+现场调研的方式，创新提出瓦斯抽采泵站阶段性交替检修的想法。通过对S5泵站和470泵站瓦斯泵站运行进行精细管理，充分利用综采工作面检修时间的空档，在保障正常工作面瓦斯稳定的基础上，实现抽采泵循环交替停泵检修。两个泵站在检修期间各停泵1台，按每日停泵2.5个小时计算，每日可节约1284度电，节省电费706.2元；每月按停泵25天计算，可节约3.21万度电，节省电费1.77万元。这样既满足了抽采泵检修维护需求，又不影响工作面抽采生产，更重要的是通过这一举措，实现了抽采泵站降低电耗的目的，为全矿的经营管理节省了可观的电费。
      目前，该方案运行以来，按照规定时间超目标完成任务，实际节约的电费比目标值多节约了14435元。全年共计节省电量33.48万KW•h，节省电费18.41万元。《降低瓦斯泵站耗电量》精益方案不仅为该矿安全生产节省了成本费用，而且可以对抽采泵进行检修维护，保障设备可靠运行，提高了瓦斯泵站运行的安全系数。

本网通讯员：王磊 王毅

编 辑：一鸣