【本网讯】近年来，徐矿能源股份有限公司张双楼矿践行“少人则安，无人则安”理念，持续优化生产布局，优化劳动组织，大力推进“四化”建设，“七”管齐下做好减人提效保安工作。 

      机械化换人。在采煤工作面推广应用超前支架代替单体支护，安拆工作面通过应用支架解体、组装架及装车机构实现机械化作业，同时升级使用岩巷综掘机、安装无极绳绞车、使用水仓清挖机等系列装备，实现了掘进、运输、架空乘人装置的机械化运行，减少人力投入，减轻职工作业强度。
      自动化减人。加大自动化设备的投入，在6个掘进工作面1个采煤工作面所有皮带机、溜子实现了集中控制，仅此一个项目减少人员71人次。同时投入使用了轨道式皮带机巡检机器人、在冲击危险区域安装了智能限员系统，投入使用了地面TDS智能分选系统，建成火车自动装车系统，减少了防冲管理站岗位人员，提高了皮带运输系统检修效率，彻底消除了“苦脏累”岗位，实现了火车装运一键启停。
      智能化少人。大力推进智能化工作面建设，建立“以自动控制为主，远程干预为辅”的智能化生产模式，组建智能控制系统，投建智能煤粉检测成套装置、智能安全监测与控制系统、安装人员入井智能安监系统、建成智能灯房，智慧矿山日趋成熟，职工形象弥漫科技感现代化气息。
      固定岗位无人。在井下泵房、变电所、主运皮带、架空乘人装置安装了远程集控系统，真正实现了无人值守及远程集中控制，共减少人员近200名。
      相近岗位并人。实施岗位相近、工种相似的专业进行合并整合，分别合并了猴车、轨道检修工，固定机电设备检修工，测风查火测尘工，实现了生产架构“扁平化”，提高了运行效率和检修效率，减少了信息异化和沟通障碍。
“一优三减”降人。按照能力匹配、集约高效地原则，合理优化生产布局，精准控制水平、煤层、采区数量，简化了运煤系统、排水系统和通风系统，大力优减了泵房、变电所岗位，减少了密闭墙、盲巷墙，优化了生产战线、增加了系统稳定性。
      优化管理控人。为了实现单班入井不超过500人的目标，张双楼煤矿实行错时生产模式，加强劳动限员管理、坚持“非必要不下井”原则，对管理人员进行入井精准管控，取消了夜班生产。
      智能减人提效工作，是职工形象不断得到提升，职工作业环境持续优化，防范和遏制重特大事故的有效举措，是生产组织向远程遥控、智能化操作发展的强大动力，是矿井开启安全生产组织的新纪元。

本网通讯员：李林

编 辑：一鸣