多措并举，按下安全生产“加速键”
      11204工作面开采以来一直执行“轮岗制”，现煤机司机、支架工、三机工等主要工种都达到了“多能工”，不仅由“专业性”人才成长为“综合性”人才，更为企业降低了人力成本、提高了生产柔性。
      在煤矿有句老话：“出炭不出炭，关键看机电。”不仅反映出机电管理的重要性，更突出了管理的难度，综采二队将机电设备分为煤机、三机、支架等5个小组，每小组都有共产党员带头参加，分别设技术组长、技术尖兵，确保事有人干、责有人负，打造出平稳、可靠的机电系统。
      不断优化劳动组织，采用“定人数，不定人员、定任务，不定产量、定标准，不定地点、定出勤，不定轮休”的“四定四不”组织管理模式，调动职工主观能动性，追求人工效率最大化。
      工程质量是安全生产的基础，提倡“宁回一刀，不抢半尺”的生产理念，实则是磨刀不误砍柴工，月月生产任务圆满完成，不仅成为单位内部质量标准化标杆队伍，更是上级和兄弟单位检查对标的重点区域。
      齐抓共管，画上末采回撤安装“相接圆”
      “192个小时，140根钢带、26项安全风险辨识及管控清单”，5月29日，吹响了11204工作面的末采工作冲锋号角，兵马未动粮草先行，末采措施贯彻学习、工作面物料摆放、工器具配备等工作提前到位，做到不打无准备之仗。
      秉承“首战即决战”的奋斗目标，勇战末采顶板破碎、压风量小、作业工序等多项“拦路虎”，于6月6日13点20分，11204工作面末采回撤通道顺利形成。
      在首战告捷的11204工作面，便转战到11206工作面安装工作，铆足一股劲拧成一股绳，从优化劳动组织、量化任务分配、规范质量标准抓起，实现了一次做对、做美、做标准，杜绝安装返工、窝工活。
      6月24日4点班，调度信息中心的一声“开机”令下，11206工作面比预期计划提前1天完成工作面安装，进入了初采初放。 

      另辟蹊径，扎紧目标成本“钱袋子”
      在矿井持续推进全员目标成本管理闭环，树立“过紧日子”的思想引领下，全员节支创效就如春风般吹遍了区队每一个岗位。从物资有计划申请、规范设备材料出入库的标准化到精细化的编码、定置、标识、看板的四项技术应用，做到节支降耗了然于胸，降低生产成本，减少非生产性支出，实现了从“要我控制”到“我要控制”的意识转变。
      创新增效蔚然成风，泵站冷却水管路改造清水箱重复利用、运输机链轮磨一面换一面延长使用寿命、煤机外喷雾自制加工降尘效果良好。
      全员双创启动以来，仿佛给职工们赋予了超能力，一个个金点子层出不穷，一种种创新装置接连登场，据统计，在全体职工修废利旧、变废为宝的巧手下，节约直接成本初略估算多达70余万元。

本网记者：王惠武

编 辑：一鸣