【本网讯】推进精益思想指导下的“算账”文化，是当前潞安化工集团正视现在、着眼未来的战略举措，是应对外部环境变化的必然选择，更是企业改革发展的必由之路。今年以来，潞安化工集团古城煤矿按照省委省政府“4句话32个字”要求和集团“双18字”要求，围绕“价值成就你我”的核心价值观，将精益思想应用于管理实践，牢固树立“算账”意识，向管理要效益，以效益论英雄，根据对标挖潜行动方案，对照矿、科、队三级分析的主要矛盾和矛盾的主要方面，认真研究制定举措，抓关键、抓重点，形成了“百项重点任务”清单，赋能生产经营、提效增效，将精益管理逐步推向深入。 

      项目管理“精”起来
      推进精益管理，需要以项目为载体。近年来，古城煤矿坚持推进“五小”竞赛等群众性的全员创新活动，取得了积极成效，但也存在一些问题：有的创新课题没有以解决实际问题为导向；有的创新成果无法推广应用，只能束之高阁。
      面对这一的状况，古城煤矿决定改变。该矿负责人说：“精益项目就是要为企业生产经营服务，检验精益管理是否有成效，要把成果放到实践中，看好不好用、管不管用。”
      为此，古城煤矿围绕打造精益管理示范矿的发展定位，深入推动“全面预算-绩效考核-薪酬分配”一体化融合，以“13351”全面预算管理体系为抓手，绩效考核为标尺，薪酬差异化分配为关键，构建实施全面对标挖潜体系，实行项目化管理流程，在“百项重点任务”清单中，重点列出二十大精益项目，让项目管理“精”起来，努力“把好钢用在刀刃上”。
      “向管理要效益”是古城煤矿精益项目的核心，在这一理念的指引下，一批好用、管用、实用的项目创新成果相继涌现。
      针对井下原煤回收率的矛盾，该矿提出了“精细化放煤，缩短工作面端头、端尾留底煤区域和调整采放比”的方案，这一方案使该矿1-5月按规定完成圈定储量的基础上，提高了煤炭回采回收率，累计创造价值2000多万元。
      “我们通过优化巷道布置，可将采区的猴车、胶带两巷合并，实现‘一巷多功能’。这项措施实施后，可将工作面原先5条大巷减少为4条，不仅能减少不必要的联络巷、专用巷设计施工，还可以缩短新盘区开拓时间。仅此一项，便减少6000米巷道掘进，节省工程费用约0.5亿元。”该矿生产技术中心负责人对记者说。
      此外，还有提升掘进单进水平项目、巷修管理精益化、瓦斯治理精益化……一个个扎实有效的精益项目，带来了全矿业务的优化，促进了矿井的全面提升，走出了“真金白银”创效益的好路径。
      价值创造“新”起来
      为进一步引导全体员工关注“价值创造”，激发团队和个人创造价值的内在动力，古城煤矿努力打破员工思想桎梏，让员工自发开展创新创效活动，营造“人人都是经营者、个个都是效益源”的氛围，进一步将“算账”文化落实落地。
      张磊是古城煤矿综采一队的机电副队长。在综采一队，由于综采工作面风运两巷超前维护段及回顺沿空溜巷内的顶板压力较大，尤其是沿空溜巷内矿压显现明显，巷道压力大，很多π型梁弯折变形，而回收的π型梁只能上井，井下无法复用，这样导致材料的浪费，而且旧物上井和新物下井的反复运输，增加了运输环节的负担，费时费力，废旧π型梁的处理一直是一个问题。
      看着队友们辛劳的身影，张磊决心用自己的所学做点什么。平时，大家总见他在研究、在琢磨，提的意见多是如何提高效率、如何降低强度、如何以最小的力气干最大的活？经过一段时间的钻研和试验，张磊研制了π型梁整形器，利用废旧物料解决了运输难的问题，今年1-6月，该队修复利用π型梁300余根，节约14万元。
      该队生产副队长李鹏，通过改变传统的吊网方式，创新制作出了一种在排头尾架立柱上使用的适应性更强的吊网装置：将一个2000磅的手绞轮固定在前柱柱头上，并在支架指定地方安装两组定滑轮，利用钢丝绳穿过定滑轮并连接防松钩和手绞轮。这种吊网装置作业时既不需要紧贴电缆槽吊网、剪网，也不需要频繁的栓铁丝、剪铁丝，较以往大大的提高了员工作业的安全系数，减轻了员工的劳动强度，减少机头尾错刀的工艺环节，不仅提高了错刀效率，同时有效避免了铁丝等材料的浪费，每年可以节约铁丝5000公斤，约2万元。
      “把精益思想指导下的‘算账’文化精髓渗透到生产经营的各个环节，内化于心、外化于行，真正贯穿到日常工作中，其实离我们并不远，也并不是纸上谈兵的事情。我们一旦具备精益思想，那么就会用‘价值创造’的眼光，去寻求工作中能够改善的、能够提升的、能够消除的。”队长王辉军认为，价值创造不在嘴上、不在表面上，而是在行动上，在日积月累的工作中。
      王辉军和他的团队用“土办法、土发明”解决了许多大机械没法解决的难题，小小的自制工具中蕴含了精益思想的大智慧。
      在古城煤矿像张磊、李鹏这样刻苦钻研、服务一线的员工还有很多，他们的点滴智慧汇聚成价值创造的大潮，推动着矿井在内涵式高质量发展的赛道上不断向前。

本网通讯员：王涛

编 辑：一鸣