“国家首批智能化示范煤矿、智能化巡检机器人‘机进人退’、智能化快掘工作面跑出新纪录......”随着智能化建设的不断发展，陕煤集团神木张家峁矿业公司在智能化建设的道路上不断开新花结硕果。近日，公司14212智能化综采工作面又开启了“柔模混凝土沿空留巷”工艺应用全新之路，为公司智能化建设增“福”，让职工减负。
      今年，在智能化矿区建设发展的推动下，公司不断尝试智能化建设新工艺新方法，首次在14212综采工作面尝试了“柔模混凝土沿空留巷”新技术的应用。它以一次性纤维柔性模袋代替了传统钢模板，随着工作面推进，在工作面端头支护效应消失之前，通过在巷道与采空区之间支挂柔性模袋并浇筑混凝土的方式，使柔模混凝土强制脱水并与之接顶，继而形成密闭接顶的柔模混凝土连续墙，起到即时支撑顶板，封闭采空区的作用，从而进一步保持巷道稳定性为下一个工作面服务。
      此次不仅工艺相较以往进行了更新换代，“柔模混凝土沿空留巷”的材料应用上更加“考究”。
      为了完美契合“柔模混凝土沿空留巷”的工艺需求，留巷采用了由外部加筋纤维布和内部拉筋组成的封闭三维纺织结构横斜双拉纤维柔性模板，不仅外形与支护体相同，是支护体的预成型体，在其上更是设有自闭灌注口和固定装置，具有轻质高强、施工方便等诸多特性。
      “为了进一步确保‘柔模混凝土沿空留巷’技术的有效使用，我们根据之前14211工作面大量沿空留巷矿压监测数据，通过综合考虑矿山压力的复杂性以及工作面推采留巷的安全为前提，严格对混凝土按照配合比进行制备，施工后混凝土强度等级为C40，柔模砼墙厚度更是达到了1200mm。”该公司生产技术管理中心负责人李军说道。
      不仅要保证柔模混凝土沿空留巷密封性，更要保证留巷成型后的稳定性。在留巷过程中，职工通过在柔模混凝土墙体内预埋反水管、观测管及措施管，及时安装截止阀和U型弯等方式，为观测采空区气体、疏放采空区积水等需求留置了一道“保险”。
      “‘柔模混凝土沿空留巷’技术应用以来，不仅大幅度减轻了职工劳动强度，同时也提升了沿空留巷支护的安全系数，截止目前，已成功完成留巷309米。”该公司综采二工区负责人李永军说道。

本网通讯员：樊震

编 辑：一鸣