【本网讯】今年以来，为进一步推进智能化建设，国家能源准能集团设备维修中心上下联动、精心部署，大力推进能源装备国产化研发应用，着力提升设备总成件的性价比和整机性能，不仅实现降本增效、创新创效，也有利于加快“中国制造”突破关键技术瓶颈，推动大型能源装备产品的升级。 

      该中心继续与航天重工厂家共同攻克矿用卡车无人驾驶改造项目的技术难题，进一步完善健康管理系统数据中台、手持终端和车载端的软硬件功能。同时，持续加大焊接机器人项目推广应用的力度，不断扩大使用范围，着力实现矿用卡车发动机、电动轮等总成件检修数字化。
      在此基础上，该中心以HT3363、NTE330等新设备的投入为契机，选派技术骨干全过程参与设备组装、调试，深入学习新设备各系统工作原理，了解设备检修要点，掌握设备故障判断要素，为后续设备故障处理、技术改造和维修创新奠定基础。与此同时，该中心持续加大高端开发力度，扩大开发范围，全面开发设备关键机构的关联配件，逐步摆脱对进口产品的依赖，对价值较大、技术要求较高的关键零部件（如电铲减速箱、卡车电动轮等），引入国内研发和生产水平较高的企业重点开发。以推进内部市场化改革为契机，适当收回外委项目、扩大自营业务范围，降本增效，深挖潜力。
      此外，该中心按计划推进黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿165台矿卡实现无人驾驶、42台大型采掘设备实现远程遥控、配套的120台工程设备和至少1000台辅助车辆互联互通研发试验，截止6月17日，已经完成了36台矿用卡车无人驾驶改造。

本网通讯员：关松

编 辑：一鸣