安全生产周期持续刷新，累计完成掘进进尺10016米，原煤产量完成全年计划的52%，销售商品煤完成全年计划的51.9%，智能矿井实现数据“云”上共享……
      今年上半年，孙家岔龙华矿业公司在全力做好疫情防控的同时，有序推进各项重点工作，矿井安全生产平稳运行，主要生产经营指标全线飘红，交出了一份靓丽答卷。
      抓实安全筑根基
      “安全生产是永恒的主题，我们要切实将抓安全落实在行动上，片刻不能放松，把安全生产工作抓严、抓细、抓实。”该公司党委书记、董事长高杰多次强调到。
      今年以来，该公司严格落实安全主体责任，全面实施“12341”安全管理模式。以“严、细、实、全”为执行准则，持续高标准加强安全管理、超前预防、隐患排查等重点工作，营造人人讲安全，齐抓共管的良好局面。
      不以规矩,不成方圆。为此，该公司完善了《安全生产责任制》《三违考核管理制度》《四员两长激励考核管理制度》等290项安全管理制度，进一步强化安全意识，压实责任。
      “我们充分利用横幅、电子屏、宣传挂图、微信群等多种形式，积极开展安全宣传活动，营造了浓厚的安全宣教氛围。”该公司安全生产管理部部长王力说。
      为了强化职工安全教育，该公司积极组织开展全员“每日一警示”“每日一案例”警示教育活动。邀请教授组织开展了新《煤矿安全规程》全员线上线下培训，不断提高了职工按章操作的意识。
      与此同时，该公司坚持开展“反三违、查隐患、防事故、保安全”专项检查。对“三违”行为严厉处罚，不断引导全体干部职工规范自身行为。上半年，累计开展各类安全检查25次，整改落实隐患156条，矿井顺利实现了安全生产目标。
      激发产销稳增长
      “今年以来，为确保煤炭产销顺畅，我们通过提高正规作业循环率和协同工作质量，进而提高煤炭生产量，达到稳产高产。”副经理刘成武说。
      该公司创新提出“581”生产运行模式，即：每天正常检修5小时、每旬安排一次8小时检修、每月安排一次全天集中检修。根据每天检修计划，对各区队任务完成的时效性进行考核管理，确保生产任务按时完成。
      加强生产组织，协调采掘一线、井下运输系统、地面洗煤厂和公司调度的关系，及时解决生产上出现的问题，保证运输不断流，减少销售影响。要求采掘区队严格正规循环作业，均衡组织生产，杜绝抢产量、抢进度、抢时间现象发生。
      开展“降低生产事故率，提高设备开机率”系列专项整治，推行设备包机制和预防性检修，保证检修时间，提高检修质量，强化生产事故率考核，做到一事故一考核一通报，确保起到警示作用。
      在原煤生产过程中，该公司不断优化采煤工艺，加强工作面现顶底板管理，提高支护质量。杜绝漏顶，避免矸石，最大限度地控制和降低采掘生产过程中原煤的灰分、水分、含矸率和硫分，保证原煤质量的稳定和提高。
      此外，该公司不断加大煤质检验频次，确保商品煤发热量始终保持在5500大卡以上，产品合格率保持100%，以质量在市场中站稳脚跟。
      深挖智创添动力
      “检查综掘机各部件，做好开机准备！”6月7日，随着综掘机司机启动按钮，该公司悬臂式掘岩机驶入井下……该设备的投入运行，为加快开拓巷道掘进、完成生产进尺任务提供了保证，这也是提升矿井智能化水平的一个缩影。
      今年以来，该公司对照全年智能化重点项目推进表细化了11 大项 26 小项重点工作责任人、落实期限及考核办法。目前，5G融合通讯、智慧园区规划、“千眼”监测监控等一大批智能化项目落户龙华，实现数据“云”上共享……
      新技术新设备的广泛运用，使得矿区全方位的感受到了科技带来的强劲发展动力。6月份，龙华煤矿第二套永磁无基础带式输送机安装完毕。至此，井下两套1.4米带式输送机均实现了永磁电机驱动。
      在不断引进新工艺、新装备、新技术的基础上，该公司全力推进智能化建设。已建成的4G+5G+WIFI6融合通讯系统，可满足大数据传输、通信与业务融合需求。电子围栏系统的成功应用，实现了井下采掘工作面人员超限报警、掘进车辆人员接近报警、双向报警功能，采掘安全性更高。
      同时，该公司数据中心及智能调度指挥中心、综合数据管控平台实现竣工验收，所有监控监测系统集成为一个综合平台。4D-GIS透明地质保障系统、主煤流运输AI视频识别等智能化项目的应用为保障矿井安全生产奠定了坚实基础。

本网通讯员：毛明

编 辑：一鸣