【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团新屯矿在降本增效上不断想办法、出实招，打出了一套有效“组合拳”。 

      该矿以经营目标倒逼成本管控，细化分解成本指标440 项，坚持月度经营分析会制度，推行成本动态管控预警机制。加强材料成本精细化管理，实行“五大关口、三大杜绝”成本管理模式，使人人肩上有担子、个个头上有指标。从材料领取源头抓起，要求仓库保管员严格按标准发放，派专人跟踪管理材料使用的各个环节，有效杜绝了材料浪费现象。成本中心每月到基层调研，参加基层单位早安会，了解成本管控情况等，让职工从思想上重视成本管控工作。同时，结合生产实际，在保供应、降库存的前提下，根据大宗材料的价格涨跌趋势，合理储备物资，严格把好计划审批关。
      该矿积极推广应用智能化、自动化设备，-420充电硐室实现井下智能充电，完成了井下绞车房、泵房、变电所等7个固定机房硐室远程实时监控改造，南翼主运皮带系统实现依载调速，地面消防泵实现远程无人值守。完成扩大区浅部采区（一采区）设计修改变更，优化一采区和二采区分界，保证地区正常掘进。积极优化设计找煤增量，14248下Ⅲ工作面增加储量4.7万吨。
      该矿进一步深化“四自”“五效”管理，通过改制复用旧U 钢、卡缆、锚杆托盘等，创效66.5万元；组织清仓利库，加大材料周转调剂力度，降低材料费支出。合理调控峰谷平段用电，用电量同比降低7.9％。及时清理闲置、报废设备，加强物资采购招标管理。通过推广应用自动化设备、取消夜班开回车等措施，减少用工70人。加强瓦斯发电管理，累计发电310万千瓦时、创效155余万元。根据市场需求，优化产品结构，提升企业综合效益。

本网记者：武法顺

编 辑：一鸣