该装置是先将刚性连接杆与螺帽进行焊接，将焊接处使用的刚性连接杆适度弯曲，保证使用时皮带冲垂直下落在清带器螺孔受力点上，再将刚性连接杆弯折，并与上下两侧刚性连接杆，在皮带冲刃口一侧的连接杆上焊接一个铁环，铁环下侧焊接一个铁片，使皮带冲刃口一侧加大受力面积，可以防止因受力面过小，在铁锤锤击时皮带冲倾倒，弯折皮带冲。此外制作另一根刚性连接杆，在连接杆端部使用薄铁片制作为圆形，并套在上方程序后的刚性连接杆上，使其具有伸缩可调性，实现长距离小空间情况下的打孔作业。
      该装置实现皮带冲的连接装置改变，底部受力点的改进减少了皮带冲使用时的弯折频率，降低了皮带冲在使用过程中的不必要损耗，对比半年内消耗皮带冲数量为2700个，使用本装置后，半年内消耗皮带冲数量为325个，同比节约2375个；同时，顶部套口的创新点可以保证皮带冲在使用过程损坏后，快速简单的更换，减少了作业时间与流程；两根刚性连接杆的连接，还增加了皮带冲远距离打孔的作用。
      该装置制造简单，成本低廉，适用于所有煤矿井下所有使用的皮带冲，可解决皮带冲冲口较薄且刚性较大，容易弯折的问题，通过该发明，从根本上较大程度减少了皮带冲制作孔洞的作业时间，提高了生产效率，经济效益明显，同时节省皮带冲的是用小号，实现了创新驱动降本增效的目的。
      “该创新项目获得了诸多荣誉，更重要的是，这凝结着一线职工智慧和心血的成果给我们带来的不仅仅是工作效率和质量的提升，更是广大一线职工发现问题、解决问题能力的提升，是整个公司创新能力的提升。”说起此次项目创新成果，该队队长王建雄自豪之情溢于言表。

本网通讯员：李楠

编 辑：一鸣