当下，煤矿智能化建设正如火如荼，无人智能巡检、智慧矿山等新场景、新模式蓬勃兴起。安全作为煤炭的核心问题，如何利用智能化技术提高煤矿安全生产水平，让我们走进《标杆访谈》寻找答案。

《标杆访谈》资料库

该栏目由中国煤炭工业协会煤炭行业标杆中心策划推出，已于8月12日正式登录煤炭行业标杆中心网站。通过实地采访、实景报道的方式，《标杆访谈》记录并分享全国标杆煤矿的先进技术理念和优秀做法，其中不乏有关安全生产的经验。

全国煤矿大多为井工矿，井下环境复杂且难以预测。即便使用机械开采，仍需人工下矿工作，给安全生产带来了巨大隐患。“使用自动截割技术，将割煤转变为细致的工作，井下采煤已无需人工操作。”陕煤黄陵矿业公司总经理王鹏飞在访谈中表示。

据介绍，一号矿通过大数据分析提炼煤层数据，再由导航技术控制规划截割，在采煤工作面已成功实现自主截割。

访谈中，焦作煤业公司赵固二矿矿矿长李小磊也谈及智能化在安全方面的体现。21年在河南暴雨中，位于新乡的赵固二矿得益于在洪水前基本完成各子系统智能化建设，实现人员提前撤离，从而避免伤亡。

区域分布，煤层赋存，各标杆煤矿条件不尽相同。合理借助新一代信息技术提高煤矿智能化水平，代替人工执行井下作业，促进煤矿生产“以人为本，安全高效”。

就露天矿生产而言，存在爆破、边坡、交通运输等安全隐患。作为智能化建设方面的标杆，平朔集团公司东露天矿的经验做法为露天矿提高生产安全性提供一些思路。

平朔集团公司东露天矿采空区三维激光扫描

“矿上一台电铲配7台卡车，仅一台套设备就能实现减人40名。”东露天矿的通讯工程师何鹏宇在访谈中谈到煤矿应用5G的必要性，5G与北斗相互赋能，实现卡车无人驾驶全方位、高精度的效果已不再是难题。

据悉，东露天矿还在进行爆破远程监控、边坡雷达等智能化建设研究，部分已在矿上成功应用，用设备代替人工站岗，有效避免事故的发生。

倾听受访者在《标杆访谈》中关于煤矿智能化建设的成功经验，发挥标杆煤矿示范带动作用，推动智能化技术与生产实际融合，实现煤矿生产过程少人化、无人化，有效提升煤炭生产安全水平，促进煤炭行业高质量发展。(山嘉倩)