【本网讯】8月8日，天然气净化总厂忠县分厂顺利完成尾气处理装置中和废水泵改造，彻底解决了分厂中和废水泵高故障率和高维修成本的难题。 

      忠县分厂尾气处理装置原中和废水泵型式为转子泵，过流介质具有强腐蚀性，泵各零部件材质均为254SMo超级不锈钢。由于转子泵自身复杂结构以及选材加工缺陷，导致泵整体运行工况较差，多次出现转子卡死，抽空停机，机械密封失效导致冷却油乳化以及齿轮箱腐蚀等故障。转子泵维修困难，维护成本高，运行可靠性低。
      为彻底解决这一生产难题，忠县分厂果断对泵进行重新设计选型。分厂首先从解决腐蚀问题着手，使用橡胶材质的过流部件替代254SMo超级不锈钢，后从泵结构简化上考虑，最终选择使用蠕动泵替代转子泵。分厂积极联系泵厂家安排试验泵进行现场试验，经过2个月的连续运行试验，分厂得出蠕动泵很适合在分厂中和废水系统运行工况使用的结论，为分厂完成中和废水泵的彻底改造增强了底气。
      蠕动泵内部仅凸轮和软管，结构简单，泵运行平顺，无动密封结构，解决了转子泵机械密封泄漏问题。容积式泵自吸能力强，解决了介质易析出气体的问题，相较于转子泵，蠕动泵故障少，维护成本低。按照泵类设备10年使用寿命进行核算，分厂使用蠕动泵替代转子泵，可节约设备维修成本75万元。忠县分厂创新性的将蠕动泵应用到小流量的中和废水输送系统中，为分公司其他天然气净化厂新建尾气处理装置中和废水输送泵的选型提供了参考。

本网通讯员：王得胜

编 辑：一鸣