盐城市充分认识危化品安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，始终绷紧安全生产这根弦，做到“六不”“六提升”，确保“两个不发生”。“六不”：危险化学品建设项目不得未批先建；从业人员不符合录用条件、未经培训合格的不得上岗作业；环保设备设施未依法开展安全风险评估，不得投入使用；建（构）筑物之间防火间距不合规，不得投入使用；定岗员工不得随意脱岗离岗；气体泄漏监测报警系统不得处于非正常状态。“六提升”：采用微通道、微反应器等先进技术，提升科技化水平；加快实施高危岗位员工专业化，提升人员素质；严格执行规章制度和过程考核，提升安全管理执行力；持续深化应用危险化学品安全生产风险监测预警系统，提升信息化水平；稳步推进“工业互联网+危化安全生产”试点建设，提升智能化水平；建强企业专职消防力量，提升实战化水平。“两个不发生”：化工（危化品）企业不发生亡人事故、不发生有影响的事故。

加强“人防”建设，压实全员安全责任。落实全员安全生产责任制，深化安全生产标准化建设，严格执行变更管理制度，夯实企业安全管理基础。择优筛选具有相关专业背景、教育水平和从业经历的高素质人才，确保队伍稳定。发挥化工园区实训基地作用，推进从业人员资质达标清单化管理，提升产业工人实操能力。

加强“物防”建设，提升企业装备水平。开展老旧装置排查专项行动和“无泄漏工厂”创建行动，鼓励化工企业通过改进工艺、更新装备、加大自动化信息化改造的方式，及时淘汰更新老旧设备，建设智能车间、智慧工厂。定期开展安全仪表系统评估，合理确定安全仪表功能检验测试周期。

加强“技防”建设，实施智慧化工改造。紧扣化工本质安全提升，重点开展化工反应热风险评估深化等研究与应用，硝化企业要率先完成全流程自动化控制改造。充分利用“五位一体”信息化平台，实现双重预防机制、电子作业票、电子巡检、安全教育培训等功能全部上线运行，动火、进入受限空间等特殊作业纸质票证全部清零，双重预防机制建设运行未达标全部清零。