| 潞安化工司马煤业：深化精益管理 赋能高质量发展 | |||
| 煤炭资讯网 | 2023/1/19 21:00:55 经验交流 | ||
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【本网讯】2022年，潞安化工司马煤业围绕“以效益排衔接、以安全排衔接、以集约高效排衔接”的高效理念，以提升安全管理、拓展创效空间、创新治理模式为抓手，将高质量发展、精益思想指导下的“算账”文化落实到工作的方方面面，构建起“环节最简、系统最优、用人最少、效率最高、效益最佳”的高质量生产模式，让有限的煤炭资源释放出最大效益，促进矿井高质量发展呈现出由“量”到“质”的新转变。
变挑战为应战 安全管理更可靠 2022年，井下生产形势复杂严峻，有披荆斩棘的艰辛，也有爬坡过坎的不易。司马煤业先后组织1303工作面结采、1307工作面初采、1307轨道巷切顶卸压、顶板预裂等多次非常规作业，采掘工作面累计过断层19次、陷落柱3次。在此期间，生产技术部组织骨干技术人员进行现场跟班指导作业，全年累计完成跟班450人次，确保每天均有人盯守现场，确保了特殊环节的安全管理。面对采掘工作面多次过构造的“压力测试”，生产技术部认真分析、综合研判，总结出“先探测、管超前、短进尺、弱扰动、强支护、勤测量”的18字原则，深刻把握构造“规律”，以有效的科学方法，化为从容应战稳安全的强大动力。 面对频繁的顶板安全管理事故，司马煤业每月开展2次分管范围全覆盖的事故隐患排查活动，按照“六查”方法开展工作，全年排查治理隐患约900条；针首阳山、凤凰台等煤矿先后发生的顶板事故进行警示教育，组织开展了6次专项排查，安排人员持表重点对矿压监测、员工应知应会、现场顶板管理等内容检查，所查隐患全部落实整改，确保顶板始终处于可管控状态。 与此同时，司马煤业针对基层队组工作坚持管理与服务并重，通过立规矩、强素质、严标准、学标杆等一系列办法，使各队组提升效果明显，如综掘三队掘进工程质量有了质的飞跃，从过去的只追求进尺，转变为进尺、工程质量两手抓，安全生产标准化建设取得显著成效，更是有煤巷单月进尺超过400m的佳绩。 发挥技术优势 拓展创效空间 2022年，在“算账”文化的推动下，司马煤业将“算账生产”打造成全新的指挥棒，推动算账管理向全工序、全要素延伸，探索全过程算账生产机制，为矿井提质增效开辟出更加广阔的空间。 司马煤业制定下发了《司马煤业有限公司巷道支护设计差异化管理办法》以来，严格按照规定要求对在掘和设计巷道进行支护设计优化，实现“一巷一策，一巷多策”，已累计优化支护巷道7916m，降低支护成本约365.7万元。如在1302胶带巷的掘进工程中，生产技术部充分利用原1303工作面的辅运联巷及回风联巷，使1302胶带巷的掘进减少了两条联巷210m的工程施工及3处风桥的施工，共计节省人工、材料成本、巷道喷浆维护等费用约164.4万元。 在1218工作面过X2陷落柱期间，生产技术部灵活调整工作面破岩方式，优化炮孔布置，在回采难度大、作业队伍多、爆破人员经验不足等不利条件下，安全顺利通过陷落柱，比预计时间缩短了10天，对比重新开切眼跳过陷落柱方式，多采出煤炭约5万吨，产生经济效益约7066万元。 通过对标挖潜，司马煤业全力提升矿井回采工效指标。采煤方面，首先通过加大人员控制、减少无效用工投入，同时实现员工“一岗多能，一岗多责”；其次，通过优化沿空留巷工艺，改进上料工艺、超前扩帮、架前优化锚索支护方式、超前支护等措施，有效缩短了支护时间，提高了采煤时间，1218工作面日产量由4000吨提高到9000吨，日增产5000吨，回采直接工效已提高到79.72吨/工，较2021年已累计提高了6.62吨/工。掘进方面，通过合理运用准备队，持续优化人员劳动组织，承担掘进巷道开口前期准备工作，从而有效提升掘进工作面施工进度及掘进效率，全年煤巷掘进工效0.16米/工，单进170米/月/面。 针对沿空留巷实施，司马煤业持续优化工艺，在1307工作面增加1组过渡架，优化围护效果，解决了架前支护和巷旁浇筑区顶板围护对推进的影响，提高了工作面生产效率，使得1307工作面每班能推进3-4次；同时将混凝土墙体完全浇筑在巷道内，减少了架前支护工序，每班节余出1个小时的采煤时间，并且减少锚索支护材料使用，按照回采推进100m计算，相比1218工作面节约材料费37000元。 创新治理模式 助推高质量发展 2022年，司马煤业不断创新生产治理模式，从设备、技术、管理等方面多管齐下，统筹推进矿井高质量发展。如应用“科队一体化”顶板隐患排查治理模式，形成常态化顶板管理科队融合新模式；改良条带巷下分层割煤方式，将迎面墙割成前倾斜坡状，循环进尺变为“掘2支2”，提高了掘进效率；制作可折叠式探梁卡，使其安装快速、轻便，可有效减少空顶时间6min/m，进一步确保顶板安全；自主设计改进EBZ-160掘进机二运装置，创新了掘进机配合二运直角拐弯新模式，实现了掘进机连带二运一体化、连续性直角拐弯施工，减少了直角拐弯多次拆安设备的复杂环节。 这一年，生产技术部组织相关科室、队组分别深入常村煤矿、余吾煤矿、高河煤矿，通过下井跟班、地面研讨、实地查看，针对掘锚一体机应用进行对标，于4月份正式引进MB670掘锚一体机，通过成立工作专班，保证了掘锚机试用的安全性、操作性、可靠性。10月份，在N3-16条带巷成功运用掘锚一体机穿越F113正断层，创新过断层方式，为掘锚一体机的应用积累了经验。并根据实际情况优化改进了临时支护工艺、掘锚机专用多功能台阶、皮带机尾延伸的自动封控、刮板输送机专用底座等。该项智能化升级打破十余年来未曾改变的掘进工艺现状，以掘进工艺变革带动掘进效率提升，实现了从0到1的跨越。 这一年，充填开采项目工程全面启动，10月17日，充填开采项目取得突破性进展，司马煤业首个条带S1-1充填完成，目前已累计完成充填4个条带，置换优质原煤12.26万吨。充填开采项目置换出的高粘结指数煤可以与低指数煤种搭配生产，每年可增加收益约25950万元，满足公司18年的配煤需求；可以将矿井产生的矸石全部消耗，实现“矸石不外排”，减少矸石处理费用128万元／年；还可以将矿井水循环利用，减少环境污染风险；实现地面不下沉，减少地面塌陷治理费用，真正实现绿色开采。
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