【本网讯】9月份以来，山西兆丰天成铝材公司抓住市场布局、产品提质、订单充足的有利契机，多措并举，开足马力，抢抓生产，全力上产量、抓质量、保市场，各项指标节节攀升。9月份再次刷新单月生产经营指标新高，铸轧带材完成1.15万吨，比计划增产2000吨，同比增产923吨。冷轧带材完成0.66万吨，比计划增产1514吨，同比增产543吨。产品销售9482吨。比计划增加482吨。利润同比增加487万元,累计盈利61.83万元，比计划增盈61.83万元，同比增加514万元。 

      进入9月份，山西兆丰天成铝材公司认真总结分析8月份生产经营情况，进一步优化生产工序衔接，狠抓产能利用率提升，合理布置生产线，铸轧11条生产线运行，冷轧1条生产线。加强设备维护保养，落实责任到人、点检到位，发挥市场化聘请技术力量的作用，调整生产工艺，加强生产过程工艺管控与技术培训，抓生产效率、成品率、产品转化率提升，铸轧单机效率达到33吨/日，铸轧单机效率达到9.7吨/小时。研判分析铝价市场，拓展产品销售市场，落实绩效考核制度，实行“一户一策、一单一策”，继续执行月阶梯价、月均价政策，有效规避市场波动带来的经营风险，月均价销售比例达到62%以上。加强与客户交流合作，坚持产销平衡，加强客户关系管理，上门服务推销产品，集中组织客户需要的产品，满足客户供需要求，从设备管理上提产促销，认真组织修复冷轧退火炉备用风机，保障设备可靠运行，保证客户按时提货。优化产品结构，加大3系产品市场开发力度，提高3系产品占比，本月占比达到25%以上。 

      在增产促销的同时，山西兆丰天成铝材公司坚持对标管理，强化月度成本分析，严格资金管控与预算管理，充分挖掘成本潜在的能力，使用新型精炼剂，用量由以前的2.5kg/t—Al降低了1kg/t—Al，提高铝渣分离效果，降低铸轧烧损，改善炉台作业环境，吨铝成本降低6元。加强自修自制，修旧利废，月度节约成本约4万元。从生产环节严控成本，用铝液自制回炉冷料代替铸轧小卷，降低二次回炉损耗，今年到目前自制回炉冷料累计7357吨，累计节约成本149万吨。加强危废综合利用，累计处置铝灰1806吨，节约成本30万元。

本网记者：胡九潭

编 辑：一鸣