【本网讯】为认真落实公司和总厂关于智能净化厂建设工作要求，今年以来，大竹分厂通过定期召开智能净化厂建设工作例会、组织分厂技术人员与物联网及数字化平台技术人员配合、综保系统至中控室信号光纤传输信号及客户端和PC安装调试等工作，扎实推进智能化净化厂建设项目各项工作落实，持续推动数字化、智能化创新，加强技术储备能力，确保智能化净化厂建设工作正常推进。 

      提升“软硬件”双向驱动水平，做实精细管理。分厂根据智能化建设要求制定“一案一策”推进方案，推行现场管理，通过数字化管理平台、电站机器人巡检、智能巡检、APC先进控制系统、综合保护系统以及设备“硬件”更换升级和强化操作人员技能培训，实现“硬件”“软件”两手抓、两手硬，全方位推动净化炼化专业高质量稳健发展。
      加强“多系统”互联互通，探索智能工厂。分厂深入贯彻落实《西南油气田智能净化厂建设方案》和《天然气净化总厂智能净化厂建设推进工作方案》，积极探索智能化建设新思路，将“互联网5G+”运用于天然气净化厂的智能化建设，大力推动互联网5G、大数据计算、云处理应用与天然气净化厂生产运营深度融合，将天然气净化厂打造成密切连接上下游的“大脑”，进一步提升天然气净化厂的自动化、数字化、可视化、模型化、集成化水平，建设“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”智能工厂。
      安全环保落地见效，强化风险管控。分厂持续推进QHSE体系建设，“互联网5G十”让可视化管理更清晰，将生产状态、工业视频等各类信息高度集中和融合，进一步强化了生产现场风险管控。操作和决策人员通过与厂家提供的设备原始参数和其它技术资料进行分析对比，真正实现对现场每台设备各项参数进行全方位的监控与分析，把各种繁杂的运行数据转换成直观的图形和图像，使得管理人员对现场设备的生产运行状态和趋势有更加直观和准确的把控，便于上级主管进行快速决策，保证天然气净化厂安全高效稳定的运行。
      下一步，分厂将继续稳步推进开展智能化工厂建设工作，集思广益解决建设过程中重难点问题，不断提高工作质量，以人员定位、视频监控、异常报警等系统功能的智能化联动、三维场景显示，数字化管理平台,将工作流程、工作标准转变为数字化办公模式，稳步实现“自动化生产、数字化办公、智能化管理”，打造“安全、绿色、数字、效益、美丽”天然气净化厂，助力总厂300亿天然气净化基地建设目标。

本网通讯员：张庆洪

编 辑：一鸣