【本网讯】10月17日，西南油气田川中油气矿南充1井试采天然气脱硫装置顺利完工并一次投产成功，净化气量达到一类气指标，预计可为公司天然气增储上产目标贡献近0.7亿方/年的产能。南充1井采用西南油气田公司天然气研究院自主研发的“胺法+络合铁法”成套脱硫技术，这是该技术首次应用于西南油气田潜硫量最大的试采单井，继荣县天然气净化厂采用天研院脱硫技术顺利投产并平稳运行3个月以来，南充1井试采装置的顺利投产再次展现了天研院在天然气净化领域坚实的技术研发与整合能力。 

      南充1井于2014年完钻，硫化氢含量为29.0克每方，有机硫含量为60 毫克每方，是一口富含硫化氢和有机硫的复杂天然气井，因缺乏经济可行的脱硫工艺和配套管线使该井长期处于关井状态。为进一步深化气藏地质特征、产能特征、产水特征认识，支撑储量提升，公司决定对具有特殊地质特征的南充1井开展单井试采。针对该井的净化工艺，经多轮技术论证，确定采用天研院自主研发的CT8-28有机硫深度脱除溶剂，保障产品气达到GB17820-2018一类气指标要求，同时应用天研院具有自主知识产权CT-LOP络合铁法脱硫技术处理酸气与回收硫磺。CT8-28有机硫深度脱除溶剂对羰基硫和硫醇等有机硫具有优异的脱除能力，已成功应用于川西北气矿天然气净化厂，CT-LOP技术和CT15络合铁脱硫溶液自2011年起成功应用于长庆油田、四川石化、延长油田等天然气净化装置。

      针对南充1井胺法脱硫与络合铁法硫磺回收整体工艺，天然气研究院不仅提供了CT8-28脱硫溶剂和CT15系列络合铁溶液，还提供了络合铁法硫磺回收工艺包，自主设计制造了硫磺回收工艺氧化吸收塔等关键设备，并组织产前培训、指导现场投运，最终确保南充1井脱硫装置与硫磺回收装置一次投运成功，实现了产品气达到一类气标准，尾气达标排放的要求。

      天研院“胺法+络合铁法”成套技术在南充1井的成功应用，完善了公司对不同规模、不同气质天然气的净化技术链，加快了公司新领域勘探试采与增储上产的步伐，为百万方以上气流井的勘探开发奠定基础，助力公司实现“跨越400亿，迈上新台阶”目标。

本网通讯员：高峰

编 辑：一鸣