【本网讯】近期，潞安化工古城煤矿综掘三队在南翼硫化措施巷投入使用了一台CMM2-25型煤矿用液压锚杆钻车，努力在提高掘进效率、改善作业环境的同时，减轻职工劳动强度，提升单进水平。 

      以往依靠人工施工作业方式，具有劳动强度大、作业环境差、施工效率低，支护质量无法保障、危险性高等缺点。
      “那钻车跟普通锚杆钻机相比优势在哪呢？”据综掘三队生产二班班长李凌如是介绍，之前采用MQT-130/3.5型矿用气动锚杆钻机，需要人工来回拖动到合适位置，才能按设计要求进行锚杆、锚索施工作业；现在使用的钻车，两台钻臂均可独立作业且前后自由伸缩，工作平台可随钻臂升降机构整体上下升降，在巷道内可进行不同高度、角度的机械化锚杆锚索支护作业。最关键是它设有可升降的前支撑机构装置，力量大且与顶板接实，在迎头空顶作业下能充分保证钻车稳定及操作人员安全。
      为进一步提升井下机械水平，加快推进全流程机械化开采，综掘三队积极组织职工在地面提前进行钻车支护作业的学习和操作，让职工主动学习，主动思考，一方面利用迎头支护作为现场实操观摩，抽调当班人员在工作面现场参与学习、操作，实现“人人都是支护工”的目标；另一方面每周二开展专项学习与交流，从钻车使用说明书、配套图册及现场操作技巧等方面进行培训学习、经验分享和交流，不断提高职工操作技能水平。经过一个月的试用，工程技术人员、班组长及设备检修人员逐步掌握了钻车全系统性能，提高了检修操作水平。
      支护方式的改变，不仅降低了职工劳动强度，还避免了作业时水流浸湿衣服，极大改善了职工作业环境。同时，该钻车作业时噪声低，可以有效保护职工身心健康。
      目前，该队掘进进尺已由原来的3排/天提升到7排/天，在液压锚杆支护钻车使用熟练后，可提升掘进进尺8-9排/天。下一步，该队将继续通过从网片铺设、钻车行走、定位打眼、安装锚固等每个工序上继续优化调整，加快提高劳动工效，以期再创单进水平新纪录。

本网通讯员：王涛 万王蒙

编 辑：一鸣