【本网讯】宁夏煤业甲醇分公司聚焦企业可持续发展大课题，深入剖析自身产业产能特点，依托“明天更好”工程，从盘活２５万吨／年甲醇装置（以下简称一套装置）、开展60万吨／年甲醇装置（以下简称二套装置）气化煤粉炉改造、组织推进二氧化碳利用与封存项目、加强聚甲醛装置新产品开发、新工艺应用等入手，积极在延链补链强链上展现新作为，以科学化发展提升装置韧性，为这套煤化工板块最早投入运行的老装置注入不竭动力。 

      25万吨／年甲醇项目作为宁煤公司煤化工项目第一个投料试车、投入运营的装置，建于2005年，经过15年的生产运行，因运营成本高、能耗高等原因于2020年6月停运，但仍有公用工程、水电费、检修费等变动支出，无形中增加了分公司整体经营成本，为此分公司以“提质增效深化一体化协同运行，化工产业要以延链增效”为己任，在挖潜增效、盘活现有资源上深入思考，寻求突破。充分利用一套甲醇装置和煤制油引气管线现有设施，认真谋划、合理部署，于今年1月28日正式启动一套装置引煤制油净化气项目。历时13天成功产出合格甲醇，并满负荷运行，让老装置通过“延链”操作重获“新生”的同时，提高了分公司盈利能力。

      为补齐60万吨／年甲醇装置水煤浆气化煤在“口粮煤”上选择性强、运行能耗偏高、综合产能偏低方面的短板，分公司在做好现有水煤浆气化炉技术升级的基础上，全力以赴推进气化煤粉炉技术改造，建设2200吨／年干煤粉半废锅气化炉，并结合绿氢项目，将二套甲醇产品综合能耗降至标杆水平，以“补链”的方式，实现满足“双碳”要求与降低装置能耗、打破生产被动局面双赢。

      为了提升整个产业链的综合竞争力，分公司在上游“补链”环节提升气化炉运行效能，在末端聚甲醛产品技术开发上持续发力，根据市场需求组织试生产了耐候级聚甲醛、板棒材专用料，丰富了聚甲醛产品差异化、高端化种类，增强了产品的市场竞争力，宁煤聚甲醛品牌知名度进一步提升，为企业“强链”奏响最强音。

      另外，分公司群策群力推进“明天更好工程”，强化协同作战，完成了50万吨／年二氧化碳液化项目安全、职业卫生预评价、节能评估采购及合同签订，开展了基础设计及长周期设备采购文件编制工作，形成了10万吨／年碳酸二甲酯项目市场供需情况调研和预可行性研究报告，为煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展再添新力量。

本网通讯员：刘燕慧

编 辑：一鸣