【本网讯】江西丰矿集团新高焦化质检中心主要负责公司所有进厂原料煤、出厂焦炭产品的质量关，该车间充分发挥“把关、预防、反馈、追溯、改进”的职能作用，以“四举措”为企业把好了产品质量关。 

      转变工作理念。焦炭生产过程中，由于生产系统调整，各类异常数据较往常增多，为提高生产车间对异常数据的关注度和重视度，质检中心转变工作理念，要求采制化人员在完成正常检验计划的基础上，针对异常数据，主动增加分析频次，并持续追踪，提醒相关部门及时调节。这一转变，打破了化验人员只对数据负责的理念。
      实现关口前移。加强源头煤质量管控，是焦炭质量管控的主要环节。质检中心深入研究各种煤的质量数据，在常规工业分析的基础上，开展质量化验，多层次深度掌握各种煤的质量特性，充分利用小焦炉试验、工分、粘结指数化验、煤岩分析配煤技术，判断出各单种煤之间的适配性，利用配煤原理，试验并得出最佳方案，并及时提供给相关部门，以便实现配煤结构的优化。建立完善的煤质管理检测体系，通过多层次、全覆盖的煤质检查，加强炼焦煤管控。为优化炼焦配煤、确保进厂煤质量达标提供了有力的数据支撑。
      抓好中间环节。质检中心严格按照国标对采样点进行科学均匀布点，加大制样及分析结果准确度监督抽查力度，确保了采样的代表性。在管控单种煤质量方面，增加了相关煤胶质层厚度与黏结指数分析频次，对每一批进厂煤严格按照国标进行检测并及时准确提供分析数据；在管控生产及外发焦炭质量方面，每天对生产焦炭及外发焦炭及时进行转鼓和反应性指标的检测。针对生产系统调整期间出现焦炭质量波动现象，及时跟踪生产焦炭及外发焦炭各项指标变化情况，并配合相关部门多次查找原因。
      提升服务质量。质检中心重视收集客户反馈的数据信息，建立数据档案，针对差异大的数据，积极组织开展多次比对分析，减少分析误差；加强客户走访，了解客户需求，安排专业技术人员对焦炭质量进行跟踪；结合生产实际，借鉴兄弟单位分析经验，掌握分析领域先进仪器使用信息，引进高智能仪器，提高了分析的准确性，并严格把关，全力保障企业焦炭质量。

本网通讯员：付纯 黄凯

编 辑：一鸣