【本网讯】沁秀公司深入贯彻落实集团公司“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，将降本增效工作贯穿在生产经营各条线上，聚焦精益化管理、工艺创新、挖潜堵漏、质量提升等工作，全面推动管理效率和经营效益“双提升”，跑出增效“新路子”，奋力书写企业内涵式高质量发展答卷。 

      创建精益管理“治理体系”
      沁秀公司以制度建设为抓手，开展“制度建设完善年”活动，建立健全公司制度体系，全面推进制度建设“废改立”，优化管理流程和业务流程，结合公司生产经营实际，修订完善《全面预算管理办法》《成本管理办法》等制度，建立完善预算考核评价体系和预算考核刚性兑现机制，形成了以“全面预算，全员参与，全方位实施，全过程控制”为基本原则的预算管控体系。以工作任务确定成本项目，以预期成果确定发生必要性，以定额标准确定预算金额，通过开展多种形式的经营分析会，将经营分析会场搬到子分公司、搬到队组，第一时间掌握经营管理中的难点、堵点，及时研究解决，确保管控方向“不跑偏”。对工作任务不明确、支出依据不明确、定额标准不明确的指标，坚决予以核减，做到成本支出有依据、金额大小有标准，办事有目标、花钱要见效。此外，还成立了预算督导小分队，开展全覆盖成本检查，规范物资管理流程，全面梳理库存物资，保证账卡物相符，管理干部深入一线带头消除身边“跑冒滴漏”“长明灯”和“长流水”现象，排查隐患的同时对材料的使用情况进行督导检查，对每日材料的领取回收情况逐条进行登记，对材料出现丢失、浪费情况进行早会通报，做到制度统一、流程统一，实现“人人都是预算员、处处都是效益源”。
      激活节支降耗“原生动力”
      沁秀公司持续深化全面预算管理，将经营目标转化成管理指标，细化分解集团公司预算目标，科学编制预算框架，细化编制、执行、分析、考核等一系列管理流程，精准匹配目标、资源、时间、组织等要素的关系，分轻重缓急优化支出时序，“精米下锅”，提升资金配置效率，确保各项工作有序推进。坚持效益为先，在节支降耗、降本增效上下功夫，制定降本增效行动方案，积极组织开展修旧利废活动，把废旧物料进行回收、分类和修复，把已经报废的设备分解拆除，复用有价值的零部件、旧配件重新组装或备用，切实把废旧物料“变废为宝”，为矿井节省大量材料费用。同时，严格执行相关办法，统一单据，统一台账，规范材料移交手续，对各类材料的现场使用、回收等环节进行跟踪监督，提高材料的复用率，杜绝材料浪费，做到吃干榨尽、物尽其用。加大考核力度，对故意损坏、不进行回收复用等浪费现象，按照“损一赔一”的标准，进行严格考核，确保全年材料配件回收复用、修旧利废指标完成。
      营造降本增效“最优环境”
      沁秀公司积极学习并分级传达集团公司降本增效要求，充分利用班前班后会、周调度例会、班组安全活动等载体，向全体干部职工讲解当前煤炭行业形势，通过算成本账、修旧利废账，用数据来说明节支降耗的重要意义，引导教育职工增强节约意识，牢固树立“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”思想，使职工充分意识到节支降耗的重要性。利用微信群转发日常节能降耗小常识，坚持从身边和点滴做起，切实做到节约每一度电、每一滴水、每一张纸。依据岗位实际情况，制定降本增效工作计划，从物资管理、设备维修、工艺改进等方面多点发力，通过每日检查、每月评比和考核，增强职工的成本意识。同时，鼓励职工进行小发明、小改革、修旧利废等技术创新、创效活动，建立技能大师工作室、劳模创新工作室、实训基地等创新平台，充分发挥劳模工匠传、帮、带作用，让职工学习节支降耗的新技能，掌握节支降耗的新本领，运用节支降耗的新技术、新工艺、新材料，围绕生产和管理的薄弱环节进行技术革新，提高节支降耗的技能，增强节约创效的能力。

本网通讯员：路晨轩

编 辑：一鸣