【本网讯】哪里需要哪里创，哪有难点创哪里……2023年，中煤集团大屯公司徐庄煤矿广大干群围绕矿井安全生产中心，立足本职实际岗位，大力开展群众性技术创新活动，累计完成技术创新项目100余项。一项项科技成果、一个个创新项目，积沙成塔，星火成炬，助力生产，护航安全。

　　机电科职工针对普通高压真空配电装置，难以适应智能化矿井电力监控系统更高要求的实际，在科长杨国云带领下开展《井下智能型高压真空配电装置的研究与应用》项目攻关。研究人员通过在高压真空配电装置开关内部关键部位，新增智能型视频监视功能、无线测温及温湿度传感器功能等，通过井下环网将开关内各种信息传输到地面电力监控系统，进行实时显示和远程操作。该项目不仅具有异常报警功能，工作人员能够及时发现和快速处理事故故障，提升矿井高压供电的可靠性，而且装置智能化升级后，减少2名专职巡检电工，年节省资金20余万元。

　　通风科职工针对深部采区条件复杂，工作面推进度慢、采空区遗煤多、漏风通道复杂、隐伏火源难定位等防灭火难题，积极开展综采面防灭火工程治理综合技术研究。研究人员深入分析探究工作面回采、回撤期，煤炭氧化发火普遍规律，以及采空区平面“三带”和垂直“三带”分布特征及其时空演变关系，进一步归纳总结现有防灭火技术手段，围绕立体防治技术原理，实施“打钻高位灌浆+新型防灭火材料”立体防治和动态均压一套针对性的煤炭自燃防控技术，降低了采空区漏风量和煤炭自燃危险现象。7334综采工作面实施此防控技术，实现了工作面一年多的安全开采及128台支架的安全回收。

　　随着矿井深度开采不断延伸，采区复杂地质情况以及高应力出现，极易造成巷道变形，为安全带来隐患。该矿就如何提高巷道支护强度，减少围岩变形，组织开展技术创新和课题专项研究。研究人员采用工程实验法、工程类比法、数值模拟计算、理论分析和工业性应用相结合的方法，进行深部巷道变形影响因素、高应力巷道围岩破坏程度、损伤岩体锚固性能分析及高预应力加长锚固特性研究。开创性提出“高预紧力加长锚固”的支护原则，通过改变锚固剂型号及数量，将原来端头锚固改为加长锚固，提升锚杆扭矩和预紧力，和通过加长锚固、采用扭矩放大器等办法，提高锚杆的锚固力、预紧力等控制围岩变形。《深部破碎围岩高预紧力加长锚固支护技术》项目，在II3下采区及II1采区实施后，巷道顶板下沉、底鼓、两帮移进量得到有效控制，减少巷道维护工程量2000米，节约维护费用200余万元。

　　机电科针对中央水仓清淤难度大，安全系数低的问题，难以满足安全工作需要，自主研发设计了井下水仓清淤履带车。职工们通过利用废旧材料，仅用4000元成本就加工改造成清仓履带车，节省设备采购资金20万元。清仓履带车的发明解决了清仓施工过程中，平板车易掉道、水仓清理不彻底等问题，提高了作业环境安全性。单班作业清淤速度较以前提升了22m³，每个水仓清理节省时间20天。

本网记者：魏明东

编 辑：一鸣