一是安全学习“回头看”，重温岗位操作流程“明白”卡。工区根据不同的工种和岗位，及时为每名员工发放岗位“明白”辨识安全卡，专门摘录出岗位危险源辨识和重大隐患防范措施，让员工随时随地牢记自己岗位存在的危险因素及管控措施，确保作业安全。同时，积极组织全员学习安全监督管理部下发的事故案例警示教育视频，开展大讨论，把别人的故事当做自己事故的来讲，使员工时刻保持警惕心理，做到安全宣贯不放松。

　　二是以“百日安全”活动为契机，根据工区所涉及的作业区域、岗位及设备设施，按照《煤矿胶带输送机保护试验方法及安装标准》认真执行操作，大力开展NOSA安健环质量标准化管理体系达标创建活动，全员开展设备不完好自查自纠活动。针对S1233顺槽胶带机带面长、局部跑偏频繁报保护故障，大力推广全员双创成果展示，及时制作、安装胶带机防跑偏装置，严格执行煤矿胶带输送机八大保护安装标准和试验方法，有效预防跑偏存在的安全隐患。依靠创新动力，优化胶带机运输管理制度，为原煤输送夯实安全基础。

　　三是针对重点部位、薄弱环节对工区所辖系统开展全面体检，消除安全隐患。针对胶带机延伸段个别隐性部位，工区每月定期开展两次系统大体检，定时、定点、定线路开展检查活动。无论是胶带机驱动装置，还是电气设备喇叭嘴旋入丝距、螺栓规格是否完好，都必须逐一排查，严防遗漏。检查完成后，经包机责任人签字确认，上报工区落实整改、处罚。通过全系统的“大体检”，清扫了设备检修的盲区和空挡，保证设备安全运行。

　　四是提出“变日常维护为预防性检修”设备维护保养创新思路。按照“定岗、定责、定人”的考核制度，对辖区14部胶带机重新划分了8大板块管理人员包机区域、重新任命13名机械包机组长和10名电气包机责任人，会议结束公示包机责任人、落实薪酬管理制度并当日公布上墙。同时落实事故影响追查、考核制度，提高了各个包机责任人区域设备维护的积极性和主动性。

　　自开展“守法规严规程强监管遏‘三违’”百日安全生产规范行活动以来，皮带运输工区集中骨干力量，狠抓实干，工区差异化、阶梯式薪酬管理办法的实施，强化制度落实、做实管控措施，设备故障率明显降低，为完成2023年度全年安全生产任务奠定坚实基础。

本网通讯员：韩宝林 贺永刚

编 辑：一鸣