2月20日，由南方电网超高压公司联合平高集团共同研制的国内首台±800千伏直流高速开关成功通过长时直流燃弧耐受试验，至此该产品已顺利通过全部试验考核，标志着又一特高压直流重大装备实现了国产化。

据了解，直流高速开关作为多端直流输电系统中的关键设备，安装于分支换流站内高压极母线上，可实现直流系统第三站在线投退及直流线路故障高速隔离，对提高整个直流系统的可靠性和利用率起着至关重要的作用。由于国内缺乏±800千伏直流高速开关的制造技术和试验经验，该设备长期以来依赖进口。

为打破技术垄断，攻克直流高压开关“卡脖子”技术难题，南方电网超高压公司联合平高集团、西安交通大学等单位组建了科研攻关团队，通过电、磁、热、力等多场耦合仿真分析和小电流开断试验研究、不同材质喷口和弧触头直流电弧耐受性能进行试验研究，掌握了分闸速度、充气压力、恢复电压等因素对开断性能的影响规律，获得了喷口和弧触头材料最佳配方，攻克了灭弧室长时燃弧耐受能力、无震荡回路直流电流开断能力等关键技术参数提升带来的巨大挑战，最终成功研制出±800千伏直流高速开关设备样机并一次性通过全套试验验证。

该产品长时燃弧耐受参数4000安/400毫秒、直流空充电流开断能力50安/2千伏、绝缘性能满足2000米海拔使用要求（端间直流耐受电压高达1376千伏/60分），关键参数相较进口产品提升30%以上，技术性能更加优异。

为更好地支撑设备运维，该产品集成了平高集团自主研发的PIM-8000综合监测系统，实现了SF6气体、机械特性、储能、振动等状态在线监测及评估。综合监测系统随HSS本体一起顺利通过了高电压、强振动等复杂环境下的性能检测试验，充分验证了系统的稳定性和可靠性。±800千伏直流高速开关的研制成功，解决了特高压多端直流输电工程“卡脖子”难题，补齐我国产业链短板，提高了高端电工装备自主可控性，为我国特高压多端直流工程提供坚强可靠保障。