3月份以来，冀中能源邢矿集团老母坡煤业过老巷、遇断层，两个工作面煤炭产出矸石含量居高不下，而出井原煤的含矸率却始终稳定在1%以下。销售总监曹江红说：“是TDS智能干选系统提供了保证。”
      老母坡煤业属于薄煤层开采，正在生产的5号和2号煤层，平均厚度都在1米左右。但由于综采设备有采高所限，在开采过程中，挑顶和割底便无可避免地成为现实。
      “为最大程度释放产能，减少商品煤中的矸石含量，我们自去年便开始对TDS智能干选系统进行调研，决心将原煤中自带的矸石截留下来。”主管机电的副总经理戴永亮说。
      为尽快应用智能系统，调研结束后，老母坡煤业立即形成相关报告，公司当即列为重点工程进行协调调度，使TDS智能干选系统一路绿灯，迅速进入实施阶段。
      “系统设备迅速定型，空压机、TDS智能干选机、振动布料器、正弦分级筛、振动给料机、除尘机等相应设备先后到矿。为高标准完成安装和调试，我们制定了时间表、路线图并挂图作战，对每一个环节都设置了责任人进行把关。”机电副总师张同利说。
      “安装过程中，最大的难点是系统各模块的无缝衔接，最让人牵挂的是安装完成后的正规操作。为此，我们积极与厂家沟通，派来过硬的技术人员帮助安装，并采用边安装、边培训的方法现场培训操作人员，给后续运行提供保证。”机运部副部长吕潘磊介绍道。
      由于配合得当、组织得力，老母坡煤业仅仅用30天工期便将TDS智能干选系统安装完成，并一次性试车成功。在主矿井口系统运行现场，记者发现，掺杂着矸石的滚滚原煤在经过智能干选机X射线识别装置后，即通过智能喷吹系统实现煤矸分离。岗位人员介绍说：“由于探测器可根据接收到射线的强弱，建立了与之匹配的分析模型，在大数据的作用下，能够对煤与矸石的元素、位置进行数字化智能识别和有效分离。”
      另据了解，老母坡煤业始终将煤质视为生存发展的基石与根本，为保煤质，曾花大力在井口建立手选矸石筛分系统，并通过人工将粒度大于70毫米的块煤进行分选。TDS智能干选系统应用后，分选粒度已有效降至25毫米，且不需介质，不产生煤泥，可谓取得非凡效益。
      生产成本低，块煤产出高，智能化程度高，并具有集控、就地等交替操作功能。老母坡煤业投入应用的TDS智能干选系统，不但实现了科技减人智能筛分等目的，使矸中带煤率直降到0，矿井原煤综合回收率一举提高达2%以上。
      “智能选矸系统的成功运行，实现了井下矸石的分选，进一步提升了主井净提升能力，也为矿井后期实现‘采-选-充’绿色开采提供了有效支撑。”邢矿集团总经理助理、老母坡煤业董事长、总经理和金财说。

本网记者：张庆良

编 辑：一鸣