煤炭工业正在进行着一场智能化的新技术革命，以大数据、云计算、人工智能等为代表的信息技术正在影响着选煤行业。准能集团准能选煤厂乘势而上，以智能化为新的发展方向，深耕选煤智能技术领域，在智能化建设的升级改造路上稳步前行。

      “我们对5套原煤系统、4套跳汰系统、4套重介浅槽系统、3套煤泥水系统、2套装车系统进行了智能化升级，打通特大型动力煤选煤厂生产流程，标志着准能选煤厂智能化洗选由蓝图走向现实。”选煤厂主要负责人说道。

      近年来，准能选煤厂积极响应国家智能化建设号召，分步推进、分块实施选煤厂智能化建设，倾力打造千万吨级全流程智能化系统、国家智能化示范选煤厂。如今，准能选煤厂已顺利完成联合试运转，生产稳定进行，建立了远程智能控制为主、人工干预为辅、大数据决策支持的现代化洗选新模式。

      智能化建设不是一蹴而就的，而是一个循序渐进的过程。准能选煤厂按照“整体设计、分工艺推进、分阶段建设”思路，在智能化建设上一边摸索一边前行，逐渐探索初步形成一整套千万吨级智能化生产模式。

      智能化建设的首要任务是自动化升级改造。从2017年至2018年起，该厂为夯实智能化建设基础投资2000万元，实施综合自动化系统升级改造，全面采用新一代控制技术和设备，将手动操作、非参控设备纳入集中控制系统，完善了工业监控系统，关键设备实现测温测震在线监测，整合全厂集控系统，提升设备基础自动化水平。

      工欲善其事，必先利其器。该厂开展选煤相关数据结构研究、标准数据字典研究、多源数据接口标准研究，形成选煤标准数据库，建立了千万吨级选煤厂成套数据标准。

      “在智能重介浅槽系统，我们建立形成了重介洗选数据模式，实现了悬浮液密度随煤质变化自动跳汰模型自动优化。”该厂智能化管理中心主要负责人就智能重介系统说道。

      准能选煤厂始终抓住原煤输送、浅槽洗选、跳汰洗选、装车配煤等关键环节，逐一实现各生产工序段或各操作工种的智能模块化。

      2019年至2020年，该厂智能化建设进行整体规划及选煤数据标准研究，同时开始选煤厂智能化全面试点研究，有计划地启动关键工艺环节智能化改造试点项目，包括智能输送、智能装车、智能跳汰、智能浅槽、智能煤泥水、管带机巡检机器人等项目的探索研究，投资1.06亿元，为智能化选煤厂建设积累了丰富经验。

      在智能化建设中，选煤厂取得分选控制技术的重大突破，通过灰分在线检测、松散度检测、高精度液体配重、斗提料位识别等措施，由各种分析、预测、控制软件计算，实现了灰分回控及风水自动调节，制定多策略产品质量控制模型，实现了千万吨级跳汰系统全流程智能控制，显著提高了生产效率和分选效果，具有广泛推广价值。

      “在人工选择好给料机，将画面上黑色旋钮指向集中之后，点击绿色按钮‘起车’，重介系统便开始逆煤流顺便启车，可全程不需要人工干预，系统自动带料。”在准能选煤厂洗选二车间集控员一边熟练操作，一边说道。

      2021年开始，选煤厂抓住黑岱沟露天煤矿建设国家首批智能化示范煤矿的契机，开始按照国家能源集团发布的《关于进一步加快煤矿智能化建设的通知》要求，选煤厂立项“准能集团露天矿特大型选煤厂智能化研究及应用”，投资1.6亿元，经过一年多的智能化建设，建成了符合国家能源局及国家能源集团评分标准要求的智能化选煤厂。

      其中，《基于定制化生产的效益最大化智能决策系统》的研究应用，实现了年度和月度产品煤生产分解计划、厂级大型检修计划等信息的有机融合，通过大数据智能分析，将决策指令自动推送到不同智能控制生产系统，形成装车配煤、洗选调节、原煤入仓、原煤长距离运输环节由下游向上游的智能联动，实现生产任务智能下达、生产环节智能调节、生产系统智能匹配、生产效率高效提升的定制化生产模式，达到生产效益最大化。

      同时，选煤厂建成了智能安全保障系统，在关键、重点的设备上新增智能AI摄像机、移动摄像机，实现工业监控无盲区、全覆盖，利用智能视频分析技术，实现人员不安全行为监测，及时制止人员不安全行为；对生产过程影像数据进行深度学习，实现生产故障实时监测预警，达到安全高效生产；在关键位置增加热成像摄像机，提高火灾预警能力。通过智能安全保障系统的功能完善，进一步提升预防安全事故发生的管理水平。

      智能化建设还在路上，选煤厂将继续按照智能化建设的统一部署，踔厉奋发、笃行不怠，丰富适合准能选煤厂的智能决策功能，提高定制化生产决策能力，为建设高级智能化选煤厂不懈奋斗。

本网通讯员：潘建峰

编 辑：一鸣